কাস্টম ডিপ-ড্রয়িং স্ট্যাম্পিং মেটাল পার্টস, স্ট্যাম্পিং ডাইস, ড্রয়িং ডাইস

স্ট্যাম্পিং মারা যায়, স্ট্যাম্পিং গঠনের মূল প্রক্রিয়া সরঞ্জাম হিসাবে, স্ট্যাম্প করা অংশগুলির সঠিকতা এবং উত্পাদন লাইনের দক্ষতা সরাসরি নির্ধারণ করে। পরিধান ব্যর্থতাই হল সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার মোড, যা মোট ডাই ব্যর্থতার 60% থেকে 80% জন্য দায়ী। ক্রমবর্ধমান পরিষেবার সময়, ডাই প্রান্ত এবং পৃষ্ঠের উপর পরিধান ধীরে ধীরে স্ট্যাম্প করা অংশগুলিতে burrs এবং মাত্রিক বিচ্যুতির মতো ত্রুটির দিকে নিয়ে যায়। অতএব, একটি পদ্ধতিগত পরিধান প্রতিরোধ এবং মেরামতের কৌশল প্রতিষ্ঠা করা ডাই লাইফ বাড়ানো, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য উল্লেখযোগ্য প্রকৌশল মূল্যের।

প্রথমত, উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন এবং পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ পরিধান প্রতিরোধের মূল ভিত্তি। বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং অবস্থার জন্য, উপযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সংশ্লিষ্ট ডাই বেস উপকরণগুলি অবশ্যই মিলতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী Cr12MoV এবং SKD11 অ্যালয় টুল স্টিল নির্বাচন করা যেতে পারে; উচ্চ -গতির ক্রমাগত স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, পাউডার মেটালার্জি ডাই স্টিল নির্বাচন করা যেতে পারে, বেস উপাদান স্তরে ডাই এর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে। এই ভিত্তির উপর ভিত্তি করে, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার কৌশলগুলির মাধ্যমে আরও উন্নত করা যেতে পারে: ডাই কাটিং এজগুলির জন্য, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা যেমন গ্যাস নাইট্রাইডিং এবং আয়ন কার্বারাইজিং ব্যবহার করা যেতে পারে পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য; জটিল পৃষ্ঠের জন্য, PVD এবং CVD হার্ড আবরণ প্রযুক্তিগুলিকে TiN এবং AlCrN এর মতো শক্ত আবরণ জমা করার জন্য নিযুক্ত করা যেতে পারে, সাবস্ট্রেটের শক্ততাকে প্রভাবিত না করেই পৃষ্ঠের কঠোরতা HV2000-এর উপরে বৃদ্ধি করে, একই সাথে ইন্টারফেসিয়াল ঘর্ষণ গুণাঙ্ক হ্রাস করে এবং আঠালো পোশাকের প্রতিরোধ বাড়ায়।

দ্বিতীয়ত, ডাই স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশান এবং লুব্রিকেশন কন্ট্রোল হল পরিধান কমানোর মূল পথ। ডাই ডিজাইনের পর্যায়ে, পৃষ্ঠের ট্রানজিশন ব্যাসার্ধকে অপ্টিমাইজ করতে, তীক্ষ্ণ কোণার কাঠামো নির্মূল করতে এবং চাপের ঘনত্ব এড়াতে টপোলজি অপ্টিমাইজেশান এবং স্ট্রেস বিশ্লেষণের প্রয়োজন হয় যার ফলে স্থানীয় পরিধান বৃদ্ধি পায়; একই সাথে, পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্সকে সঠিকভাবে মেলে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করে, অসম ক্লিয়ারেন্সের কারণে অসম লোড পরিধান প্রতিরোধ করে। তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের নকশা এবং ব্যবস্থাপনা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যাম্পিং গতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ সমাধান নির্বাচন করা আবশ্যক। ঘন প্লেটের ভারী-শুল্ক স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য চরম চাপের গ্রীস ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন তেল-এয়ার লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলি উচ্চ গতির একটানা স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে লুব্রিকেটিং মাধ্যমটি ছাঁচের যোগাযোগের পৃষ্ঠকে সমানভাবে ঢেকে রাখে, কার্যকরভাবে ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে এবং আঠালো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানকে হ্রাস করে।

অবশেষে, ছাঁচের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের জন্য সমগ্র জীবনচক্রে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সতর্ক ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরিষেবা চক্রের উপর ভিত্তি করে একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা, নিয়মিতভাবে ছাঁচের কাটিয়া প্রান্ত এবং পৃষ্ঠের নির্ভুলতার পরিধান পরিদর্শন করা এবং প্রারম্ভিক স্থানীয় পরিধানের সুনির্দিষ্ট মেরামতের জন্য লেজার ক্ল্যাডিং এবং মাইক্রো-বিম প্লাজমা ওয়েল্ডিংয়ের মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করা, মোল্ড পরিধানের সম্পূর্ণ ব্যর্থতার প্রসারণকে প্রতিরোধ করে। একই সাথে, ছাঁচের জন্য একটি পূর্ণ জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করা, পরিষেবার সময়কাল, স্ট্যাম্পিং চক্র এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাসের মতো ডেটা রেকর্ড করা, ডেটার মাধ্যমে ছাঁচের ঘূর্ণনের যৌক্তিক সময়সূচী-চালিত ব্যবস্থাপনা, ছাঁচের লোডের ভারসাম্য, এবং একটি একক ছাঁচের অত্যধিক পরিষেবা প্রতিরোধ করার অনুমতি দেয়৷ তদ্ব্যতীত, ঐতিহাসিক পরিধান ডেটার উপর ভিত্তি করে, ছাঁচের উপকরণ, নকশা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্বাচন বিপরীতভাবে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, একটি ক্রমাগত পুনরাবৃত্তিমূলক অপ্টিমাইজেশন লুপ গঠন করে।