কাস্টম প্রিসিশন স্টেইনলেস স্টীল শীট মেটাল স্ট্রেচিং, পাঞ্চিং এবং স্ট্যাম্পিং অটোমোবাইল এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্সের জন্য মারা যায়।

I. ডাই পরিধান
পরিধান হ'ল স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের সবচেয়ে সাধারণ এবং সাধারণ ব্যর্থতার মোড, যা প্রধানত গহ্বরের পৃষ্ঠে পরিধান হিসাবে প্রকাশিত হয়, পাঞ্চ কাটিংয়ের প্রান্তে পরিধান করে এবং গাইড উপাদানগুলিতে পরিধান করে। এর সারমর্ম হল দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-চাপের ঘর্ষণ, উপাদান আনুগত্য, এবং ক্লান্তি লোড জমার কারণে প্রগতিশীল ক্ষতি। সময়মতো নিয়ন্ত্রিত না হলে, এটি ধীরে ধীরে ডাইমেনশনাল বিচ্যুতি এবং পণ্যের স্ক্র্যাচের মতো সমস্যাগুলিকে বাড়িয়ে তুলবে, যা শেষ পর্যন্ত ডাই স্ক্র্যাপের দিকে পরিচালিত করবে।

ডাই পরিধানকে মোকাবেলা করার জন্য, "উৎস শক্তিশালীকরণ + প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ + প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ" এর একটি ত্রিমাত্রিক প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করা প্রয়োজন। ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং পর্যায়ে, উচ্চ-কঠিনতা, উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী বিশেষ ডাই ইস্পাতকে বেস উপাদান হিসাবে নির্বাচিত করা হয়, যা উন্নত পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি যেমন ভ্যাকুয়াম নাইট্রাইডিং এবং পিভিডি হার্ড আবরণের সাথে মিলিত হয়, যা পৃষ্ঠের কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা{7} এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা{7} প্রান্ত, এইভাবে উৎস থেকে পরিধানের হার কমিয়ে দেয়। উত্পাদন এবং পরিষেবা পর্বের সময়, একটি বুদ্ধিমান মনিটরিং সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, মূল ডেটা যেমন ঘর্ষণ সহগ, তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সিগুলি ছাঁচ অপারেশনের সময় বাস্তব সময়ে সংগ্রহ করা হয়। অ্যালগরিদম মডেলগুলি পরিধানের স্তরগুলি সঠিকভাবে মূল্যায়ন করে, সম্ভাব্য পরিধানের বিপদগুলির প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে এবং বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ চক্রগুলি প্রণয়ন করে৷ এটি "প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ" থেকে "প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ" এ একটি স্থানান্তর অর্জন করে, কার্যকরভাবে হঠাৎ ডাউনটাইমের ঝুঁকি এড়ায়, অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল উত্পাদন লাইন অপারেশন নিশ্চিত করে এবং ছাঁচের আয়ুষ্কাল সর্বাধিক করে।

২. ব্ল্যাঙ্কিং বারস ব্ল্যাঙ্কিং burrs স্ট্যাম্প করা অংশে সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠের ত্রুটি, প্রধানত অযৌক্তিক ফাঁকা ক্লিয়ারেন্স, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপর্যাপ্ত মিল এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে ঘটে। burrs উপস্থিতি শুধুমাত্র স্ট্যাম্প করা অংশগুলির পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং সমাবেশের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে না কিন্তু পণ্যের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস করতে পারে, পণ্যের বাজারের প্রতিযোগীতাকে দুর্বল করতে পারে এবং এন্টারপ্রাইজ মান নিয়ন্ত্রণে ত্রুটিগুলি হাইলাইট করতে পারে।

ফাঁকা burrs সমস্যা সমাধান প্রক্রিয়া আপগ্রেড এবং সুনির্দিষ্ট ছাঁটাই এর synergistic প্রভাব উপর নির্ভর করে। CAE সীমিত উপাদান সিমুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়, অবিকল ব্ল্যাঙ্কিং গতি, ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং তৈলাক্তকরণ অবস্থার সাথে মেলে। উৎসে burr জেনারেশন কমাতে কাটিয়া প্রান্তের কোণ এবং গঠন সমন্বয় করা হয়। ইতিমধ্যে উপস্থিত ছোটখাট burrs জন্য, স্বয়ংক্রিয় নির্ভুলতা চেমফেরিং সরঞ্জাম চালু করা হয়েছে ফাঁকা অংশগুলির দক্ষ এবং অভিন্ন ছাঁটাই অর্জনের জন্য, বুর আকার শিল্পের মানগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানের একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি অর্জন নিশ্চিত করার জন্য। এই পরিমার্জিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র burr সমস্যার সমাধান করে না বরং কোম্পানির পণ্যের বিশদ গুণমানের জন্য চরম অন্বেষণকেও প্রদর্শন করে, এর মূল প্রতিযোগিতাকে শক্তিশালী করে।

III. ডাই ডিফর্মেশন
ডাই ডিফর্মেশন একটি সুপ্ত ব্যর্থতা সমস্যা, প্রায়শই ছোট গহ্বরের বিকৃতি, কাটিং এজ মিসালাইনমেন্ট বা সামগ্রিক ডাই ওয়ার্পিং হিসাবে প্রকাশ পায়। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অসম চাপ, অযৌক্তিক ডাই স্ট্রাকচার ডিজাইন, অপর্যাপ্ত উপাদানের দৃঢ়তা এবং অপর্যাপ্ত তাপ চিকিত্সা। বিকৃতি সরাসরি মাত্রাগত বিচ্যুতির দিকে নিয়ে যায় এবং স্ট্যাম্প করা অংশে-সহনশীলতা ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতার বাইরে, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ডাইকে অব্যবহারযোগ্য করে তোলে।

ডাই ডিফরমেশন রোধ করার জন্য একটি দ্বৈত পদ্ধতির প্রয়োজন, নকশা এবং উত্পাদন পর্যায় থেকে উপসর্গ এবং মূল কারণ উভয়েরই সমাধান করা। ছাঁচ ডিজাইনের পর্যায়ে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের ভিতরে স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং স্ট্রেন প্যাটার্নগুলি সঠিকভাবে অনুকরণ করার জন্য সসীম উপাদান বিশ্লেষণ প্রযুক্তি চালু করা হয়। এটি ছাঁচের কাঠামো বিন্যাসকে অপ্টিমাইজ করে, যুক্তিসঙ্গতভাবে রিইনফোর্সিং পাঁজর সেট করে, স্ট্রেস পাথকে অপ্টিমাইজ করে এবং স্ট্রেসের ঘনত্বের ক্ষেত্রগুলিকে কমিয়ে দেয়, ডিজাইন স্টেজ থেকে সম্ভাব্য বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে। উত্পাদন পর্যায়ে, উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠিনতা মিশ্র ছাঁচের ইস্পাত নির্বাচন করা হয়, যা সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সাথে মিলিত হয় (যেমন শমন এবং টেম্পারিং, এবং গভীর ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা) সামগ্রিক দৃঢ়তা, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং এর মাত্রাগত স্থিতিশীলতা এবং দৃঢ় স্থিতিশীলতা প্রদানের জন্য। স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা গঠন এবং স্থিতিশীল উত্পাদন অপারেশনের গ্যারান্টি।

IV মোল্ড জ্যামিং মোল্ড জ্যামিং একটি ঘন ঘন ব্যথা বিন্দু যা উত্পাদন লাইনের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। এটি প্রধানত উপাদান এবং ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে অত্যধিক ঘর্ষণ প্রতিরোধ, উপাদান আনুগত্য, ছাঁচের ভিতরে অবশিষ্ট বর্জ্য পদার্থ এবং অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে ঘটে। জ্যামিং শুধুমাত্র উৎপাদন প্রক্রিয়াকে বাধাগ্রস্ত করে না এবং উৎপাদনের দক্ষতা কমায় না বরং পাঞ্চ চিপিং এবং ছাঁচের ক্ষতির মতো গৌণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, উৎপাদন খরচ বাড়ায়।

ছাঁচ জ্যামিং সমস্যার সমাধান লুব্রিকেশন প্রযুক্তিতে উদ্ভাবন এবং উত্পাদন পরিবেশের পরিমার্জিত ব্যবস্থাপনার উপর নির্ভর করে। প্রথাগত তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ত্যাগ করে, এই সিস্টেমটি পরিবেশ বান্ধব এবং অত্যন্ত দক্ষ সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট নিযুক্ত করে, যেমন মাইক্রো-অরিফিস অয়েল ইনজেকশন এবং নির্ভুল স্প্রে করার মতো উন্নত লুব্রিকেশন প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে লুব্রিকেন্ট সমানভাবে ফাঁকা জায়গা, গহ্বরের পৃষ্ঠ এবং গাইড উপাদানগুলিকে ঢেকে রাখে, কার্যকরভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং ছাঁচে উপাদানের আনুগত্য প্রতিরোধ করে। একই সাথে, ছাঁচের ভিতরে থেকে অবশিষ্ট বর্জ্য এবং অমেধ্যগুলিকে নিয়মিতভাবে অপসারণ করার জন্য, ছাঁচের গহ্বর, কাটিং এজ এবং গাইড সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখার জন্য একটি মানসম্মত পরিষ্কার এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠিত হয়। এটি প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশকে অপ্টিমাইজ করে, উত্সে উপাদান জ্যামিং ঝুঁকি এড়ায়, একটি মসৃণ এবং বাধাহীন স্ট্যাম্পিং উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন লাইনের দক্ষতা উন্নত করে।