ধাতব প্রতিরক্ষামূলক ক্লাইম্বিং ফ্রেম ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং মারা যায়

I. ডিজাইনের নীতি

1. প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন এবং গঠনের গুণমান নিশ্চিত করুন
ডিপ ড্রয়িং ডাই ডিজাইন অবশ্যই ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হতে হবে, যুক্তিসঙ্গতভাবে ডাই কনট্যুর এবং মাত্রাগুলি সেট করে গভীর অঙ্কনের সময় অভিন্ন উপাদানের বিকৃতি নিশ্চিত করতে এবং কুঁচকে যাওয়া, ক্র্যাকিং এবং স্প্রিংব্যাকের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে হবে। উন্নত সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার গঠন প্রক্রিয়া অনুকরণ, ডাই স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করতে এবং গঠনের গুণমান এবং ডাই লাইফ উন্নত করতে ব্যবহার করা উচিত।

2. সহজ উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য যুক্তিসঙ্গত কাঠামো
ডাই স্ট্রাকচার সহজ এবং যুক্তিযুক্ত হওয়া উচিত, প্রসেসিং, ম্যানুফ্যাকচারিং এবং পোস্ট-রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত। মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করা উচিত, দ্রুত বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য ডাইকে একাধিক কার্যকরী মডিউলে বিভক্ত করে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা উচিত। একই সাথে, উচ্চ-তীব্রতা অপারেশনের অধীনে ডাইয়ের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেমের একটি যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস প্রয়োগ করা উচিত।

3. উৎপাদন চক্র পূরণ করুন এবং দক্ষতা উন্নত করুন
নকশাটি অবশ্যই উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হতে হবে, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে ছোট করতে এবং উত্পাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ডাই স্ট্রোক এবং অ্যাকশন সিকোয়েন্সের যৌক্তিক পরিকল্পনা করতে হবে। অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত, বুদ্ধিমান উত্পাদন বাস্তবায়নের সুবিধার্থে রোবোটিক অস্ত্র বা রোবটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাই ইন্টারফেস ডিজাইন করা।

২. উপাদান নির্বাচন

1. ডাই স্টিলের নির্বাচন
ডাই ইস্পাতকে উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধী, এবং চমৎকার-দৃঢ়তা উপাদান থেকে নির্বাচন করা উচিত যাতে ডাই পারফরম্যান্সের ভিত্তি প্রদান করা যায়। সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেডগুলির মধ্যে Cr12MoV এবং SKD61 অন্তর্ভুক্ত। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি যেমন নিভে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিবারণ উপাদানের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে, ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

2. সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেসগুলি গভীর অঙ্কনের সময় ছাঁচ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ সমস্যা সমাধানের জন্য, পৃষ্ঠের নাইট্রাইডিং, ক্রোমিয়াম প্লেটিং এবং নাইট্রোকারবারাইজিং কৌশলগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং মসৃণতা উন্নত করতে, ঘর্ষণ সহগ কমাতে, উপাদানের আনুগত্য এবং পরিধান রোধ করতে এবং মান নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয়।

III. উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. যথার্থ মেশিনিং প্রযুক্তির প্রয়োগ গভীর অঙ্কন ছাঁচ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ মসৃণতা প্রয়োজন. সিএনসি মেশিনিং, ইডিএম তারের কাটা, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রযুক্তিগুলি নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ডিজাইনের মান পূরণ করে। মেশিনিং প্রক্রিয়ার যৌক্তিক পরিকল্পনা মেশিনিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করে।

2. সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ এবং সমাবেশ প্রযুক্তি মূল ছাঁচের উপাদানগুলির জন্য সহনশীলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ ছাঁচ সমাবেশে উচ্চ নির্ভুলতা এবং বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে। সুনির্দিষ্ট সমাবেশ এবং ডিবাগিং মসৃণ ছাঁচ চলাচল নিশ্চিত করে, অতিরিক্ত ছাড়পত্র বা হস্তক্ষেপ এড়ায় এবং স্থিতিশীল ছাঁচ অপারেশনের নিশ্চয়তা দেয়।

IV মান নিয়ন্ত্রণ

1. নকশা যাচাইকরণ এবং ছাঁচ প্রবাহ সিমুলেশন: নকশার পর্যায়ে, সংখ্যাসূচক সিমুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় ছাঁচের গঠন এবং গঠন প্রক্রিয়া যাচাই করতে, সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করতে এবং নকশাটি যুক্তিসঙ্গত এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করার জন্য অপ্টিমাইজ করতে।

2. ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট: ব্যাপক পরিদর্শন মান এবং পদ্ধতি প্রতিষ্ঠিত হয় এবং উপাদান সংগ্রহ, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন, এবং সমাবেশ এবং ডিবাগিং সহ সমস্ত পর্যায়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়। ছাঁচের মাত্রা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতাগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে অনলাইন পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং সমন্বয় পরিমাপ মেশিনগুলি ব্যবহার করা হয়।

3. পারফরম্যান্স টেস্টিং এবং মোল্ড ট্রায়াল: ছাঁচ উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে, এর ব্যবহারিক উত্পাদন প্রযোজ্যতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং ছাঁচ পরীক্ষা যাচাই করা হয়। পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, বিতরণ করা ছাঁচের চমৎকার কার্যক্ষমতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।