মেটাল ওয়াটার হিটার ইনার ট্যাঙ্ক, এন্ড ক্যাপ স্ট্রেচিং এবং স্ট্যাম্পিং ডাই, ডিপ ড্রয়িং ডাই, বেন্ডিং অ্যান্ড স্ট্যাম্পিং ডাই, ডিপ ড্রয়িং প্রগ্রেসিভ ডাইস

I. স্ট্যাম্পিং ডাই ম্যাটেরিয়াল নির্বাচনের মৌলিক নীতি
স্ট্যাম্পিং ডাই উপকরণ নির্বাচন নিম্নলিখিত মূল নীতিগুলি মেনে চলতে হবে, যার কোনটিই বাদ দেওয়া যাবে না:

1. উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: মারা যায় উল্লেখযোগ্য প্রভাব লোড সহ্য করে এবং বিকৃতি বা পরিধান ছাড়াই দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী হতে হবে।

2. দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ: উপাদানের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করা এবং গতিশীল স্ট্যাম্পিং লোডের অধীনে ডাই এর স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা।

3. তাপীয় স্থিতিশীলতা: মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়া তাপ উৎপন্ন করে; উচ্চ তাপমাত্রায় কর্মক্ষমতার অবনতি রোধ করতে উপাদানটির অবশ্যই উত্তপ্ত কঠোরতা এবং তাপীয় ক্লান্তির প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।

4. মেশিনিবিলিটি: ডাই মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা, উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।

5. অর্থনৈতিক যৌক্তিকতা: সর্বোত্তম সামগ্রিক অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জনের জন্য উপাদানের খরচ অবশ্যই ডাই লাইফ এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে মিলিত হতে হবে।

২. স্ট্যাম্পিং ডাই ম্যাটেরিয়ালের শ্রেণীবিভাগ এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

1. কার্বন টুল ইস্পাত
প্রতিনিধিত্বমূলক ইস্পাত গ্রেড হল T8 এবং T10। উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, এবং কম দাম কম লোড এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন সঙ্গে স্ট্যাম্পিং জন্য উপযুক্ত করে তোলে. খাদ ইস্পাতের তুলনায় এর ত্রুটিগুলি নিম্ন শক্তি, কঠোরতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা।

2. খাদ টুল ইস্পাত
প্রতিনিধিত্বমূলক ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে রয়েছে Cr12, Cr12MoV, এবং Cr12Mo1V1। ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ধারণ করে, এটি চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা নিয়ে গর্ব করে। তাপ চিকিত্সার পরে, এটি উচ্চ কঠোরতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে, যার ফলে এটি মাঝারি-থেকে-উচ্চ লোড স্ট্যাম্পিং মারা যায়। Cr12MoV, বিশেষ করে, পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের সমন্বয় করে, এটিকে স্ট্যাম্পিংয়ের মূলধারার উপাদান তৈরি করে যা দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে উভয়ই মারা যায়।

3. উচ্চ-স্পিড টুল স্টিল
প্রতিনিধিত্বমূলক ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে রয়েছে W18Cr4V এবং M2। এর লাল কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ অ্যালয় টুল স্টিলের চেয়ে উচ্চতর, এটিকে উচ্চ-লোড, ক্রমাগত উত্পাদন পরিস্থিতি, বিশেষ করে উচ্চ-নির্ভুলতা, দীর্ঘ-জীবনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যদিও বেশি ব্যয়বহুল, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ডাই লাইফ এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতার উন্নতি ঘটায়, যার ফলে অসামান্য দীর্ঘমেয়াদী সুবিধা হয়।

4. পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত (PM ইস্পাত)
একটি ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে, এটি উচ্চ-স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য পছন্দের উপাদান, জটিল আকারের জন্য উপযুক্ত এবং অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের মতো উচ্চ-অ্যাপ্লিকেশন।

III. স্ট্যাম্পিং মারার জন্য উপাদান নির্বাচন যুক্তি

ডাই এর উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং উত্পাদন স্কেল উপর ভিত্তি করে, উপাদান নির্বাচন একটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি নিশ্চিত করতে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা উচিত:

1. ওয়ার্কপিস উপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন: প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতা নির্ধারণ করুন, সেইসাথে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া (গভীর অঙ্কন, নমন, শিয়ারিং, ইত্যাদি)। বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভিন্ন প্রভাব এবং পরিধান বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলে যায়, সরাসরি উপাদানের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে।

2. ডাই এর কাজের পরিবেশ এবং লোড মূল্যায়ন করুন: স্ট্যাম্পিং ফোর্স, স্ট্যাম্পিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেটিং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে, যান্ত্রিক লোড এবং তাপীয় ক্লান্তি শক্তির ভবিষ্যদ্বাণী করুন যা ডাই উপাদানটিকে অবশ্যই সহ্য করতে হবে এবং সেই অনুযায়ী উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে মেলে৷

3. উপাদানের বিভাগগুলি মেলুন: কম-লোড, কম{2}}ফ্রিকোয়েন্সি পরিস্থিতির জন্য, কার্বন টুল স্টিল ব্যবহার করুন; মাঝারি-উচ্চ লোড, মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি পরিস্থিতিতে, অ্যালয় টুল স্টিল ব্যবহার করুন; উচ্চ-লোড, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, বা উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য, উচ্চ-গতির টুল স্টিল বা পাউডার মেটালার্জি স্টিল ব্যবহার করুন।

4. মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা কার্যকারিতা বিবেচনা করুন: যন্ত্রের অসুবিধার কারণে ডাই নির্ভুলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করা এড়াতে উপাদান নির্বাচনকে অবশ্যই পরবর্তী যন্ত্র এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির অসুবিধা বিবেচনা করতে হবে।

5. অর্থনৈতিক দক্ষতা ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করুন: সর্বোত্তম মোট খরচ অর্জনের জন্য প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং পরবর্তী উত্পাদন সুবিধা উভয় বিবেচনা করে মৃত ব্যক্তির প্রত্যাশিত জীবনকালের সাথে উপাদান ব্যয়ের ভারসাম্য বজায় রাখুন।