শীট মেটাল বাঁকানো এবং পাঞ্চিং মারা যায়; মেটাল স্ট্যাম্পিং জন্য গভীর অঙ্কন অংশ

I. ভূমিকা

কম্পোজিট স্ট্যাম্পিং ডাইস একাধিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে যেমন একটি একক স্ট্যাম্পিং অপারেশনে ফাঁকা করা, গঠন করা এবং বাঁকানো, ওয়ার্কপিস স্থানান্তরের সংখ্যা হ্রাস করা, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করা এবং আধুনিক স্ট্যাম্পিং উত্পাদনের মূলধারার সরঞ্জাম। ইন্টিগ্রেটেড স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের যৌক্তিকতা এবং কার্যকরী ক্ষেত্রগুলির জন্য আলাদা উপাদান নির্বাচনের বৈজ্ঞানিক প্রকৃতি সরাসরি ডাইয়ের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। এই কাগজটি, প্রকৃত উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে, কম্পোজিট স্ট্যাম্পিং ডাই স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রেশনের মূল পয়েন্টগুলিকে স্পষ্ট করে এবং প্রতিটি কার্যকরী এলাকার জন্য উপাদান নির্বাচন স্কিম প্রণয়ন করে, শিল্প অনুশীলনের জন্য একটি রেফারেন্স প্রদান করে।

২. কম্পোজিট স্ট্যাম্পিং এর ইন্টিগ্রেটেড স্ট্রাকচারাল ডিজাইন ডাইস

1. ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন কনসেপ্ট: সমন্বিত ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে, আন্তঃ{1}} ত্রুটি কমাতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি নিশ্চিত করতে প্রমিত ইন্টারফেসের মাধ্যমে সংযুক্ত প্রতিটি কার্যকরী ইউনিট (ব্ল্যাঙ্কিং মডিউল, ফর্মিং মডিউল, গাইডিং মডিউল) সহ একটি মডুলার এবং প্রমিত কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করে একই ডাইতে ব্ল্যাঙ্কিং, গঠন এবং বাঁকানো প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করা।

2. স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশান কৌশল: ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্রেসের অবস্থার অনুকরণ করতে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মূল্যায়ন করতে, মূল স্ট্রেস{1}} বহনকারী অংশগুলির মাত্রা অপ্টিমাইজ করতে, ডাই বেসকে পুরু করতে এবং রিইনফোর্সিং রিইনফর্সিং এবং রিবার্সিং রিইনফোর্সিং এর পুরুত্ব বাড়াতে ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (এফইএ) ব্যবহার করা হয়। ডাই ডিজাইনে 1.0-1.5 মিমি ব্যাস সহ তাপ অপব্যবহার চ্যানেলে নির্মিত-অন্তর্ভুক্ত করা হয়, গঠন এবং ফাঁকা অঞ্চলে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, একটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে মিলিত হয় যাতে অপারেশন চলাকালীন ডাই তাপমাত্রা 50-80 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, সামগ্রিক কর্মক্ষমতা ভারসাম্য অর্জন করা হয়।

III. কার্যকরী এলাকা বিভাগ এবং উপাদান নির্বাচনের নীতি

1. কার্যকরী এলাকা বিভাগ: ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ এবং পরিধানের অবস্থার উপর ভিত্তি করে, ডাইকে স্পষ্টভাবে চারটি কার্যকরী এলাকায় ভাগ করা হয়েছে। প্রতিটি এলাকায় বিভিন্ন কাজের লোড এবং পরিবেশ রয়েছে, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন উপাদানের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: ব্ল্যাঙ্কিং জোন (ঘনবদ্ধ চাপ এবং গুরুতর পরিধান সহ ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনের জন্য দায়ী), ফর্মিং জোন (বাঁকানো এবং প্রসারিত করার জন্য দায়ী অপারেশন, বারবার বিকৃতির প্রয়োজন), গাইডিং জোন (পজিশন এবং গাইডেন্সের জন্য দায়ী), স্ট্রেসিং জোন (অবস্থানের জন্য দায়ী) ডাই এর সামগ্রিক ভার- বহন ক্ষমতা, যার জন্য অনমনীয়তা প্রয়োজন)।

2. পার্থক্যযুক্ত উপাদান নির্বাচনের নীতি: ফাঁকা জায়গাটি D2 বা SKD11 উচ্চ-অ্যালয় টুল স্টিল ব্যবহার করে, যা ভ্যাকুয়াম নিভে যায় এবং HRC58-62 এর কঠোরতা অর্জনের জন্য ক্রায়োজেনিকভাবে চিকিত্সা করা হয়, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে; গঠনের ক্ষেত্রটি H13 ডাই স্টিল ব্যবহার করে, তাপ চিকিত্সার পরে HRC55-58 এ নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা সহ, গঠনের সময় ভাঙ্গন রোধ করার জন্য শক্ততা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে; দিকনির্দেশক এলাকা মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট সহ GCr15 বিয়ারিং স্টিল ব্যবহার করে; সাপোর্ট এরিয়া 45# কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল ব্যবহার করে, যা খরচ কমানোর সময় দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে নিভিয়ে দেওয়া হয় এবং টেম্পারড করা হয়।