কাস্টম শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্টস, মেটাল বেন্ডিং, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম যথার্থ শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং মারা যায়

ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশে ক্র্যাকিং প্লাস্টিক গঠন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ ব্যর্থতা ত্রুটি, যা সরাসরি অংশ স্ক্র্যাপের দিকে পরিচালিত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন লাইনের ফলন হ্রাস করে এবং উত্পাদন চক্রকে প্রসারিত করে। অতএব, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য এর মূল কারণগুলি চিহ্নিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যাম্পিং অংশে ক্র্যাকিংয়ের কারণগুলি জটিল, কিন্তু তিনটি প্রধান মাত্রায় সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: অন্তর্নিহিত উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া পরামিতি ম্যাচিং এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের অবস্থা।

প্রথমত, অন্তর্নিহিত উপাদান বৈশিষ্ট্য হল মূল ভিত্তি যা গঠনের সীমা নির্ধারণ করে। যান্ত্রিক সূচক যেমন প্রসারণ, ফলন শক্তি অনুপাত, এবং কঠোর পরিশ্রমের সূচক সরাসরি উপাদানটির প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতা নির্ধারণ করে। যখন স্থানীয় প্রসার্য চাপ গঠনের সময় উপাদানের চূড়ান্ত প্রসারণের সাথে সম্পর্কিত ভারবহন থ্রেশহোল্ডকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ঘাড় ঘটবে, শেষ পর্যন্ত ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে। একই সাথে, অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি, উপাদান পৃথকীকরণ, পৃষ্ঠের মাইক্রো-স্ক্র্যাচ, এবং কাঁচামালের মধ্যে ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রবর্তিত অ্যানিসোট্রপি সমস্তই প্রাকৃতিক স্ট্রেস ঘনত্বের উত্স হয়ে ওঠে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানটির প্রকৃত গঠন সীমাকে দুর্বল করে দেয়। অতএব, উৎস থেকে ক্র্যাকিং ঝুঁকি এড়াতে অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কয়েকটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সহ উপযুক্ত শীট ধাতু কঠোরভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন।

দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির মিল সরাসরি গঠন প্রক্রিয়ার সময় চাপ-স্ট্রেন বিতরণকে নিয়ন্ত্রণ করে। স্ট্যাম্পিং ফোর্স, স্ট্যাম্পিং স্পিড এবং ফাঁকা হোল্ডার ফোর্সের অনুপযুক্ত সেটিংস উপাদান প্রবাহ প্রতিরোধে ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় স্ট্রেস ওভারলোড হয়। ডাই পৃষ্ঠের অপর্যাপ্ত ছোট ট্রানজিশন ব্যাসার্ধ এবং উপাদান গঠনের সীমা ছাড়িয়ে অঙ্কন সহগ কোণে গুরুতর চাপ ঘনত্বের কারণ হতে পারে। দুর্বল তৈলাক্তকরণ ইন্টারফেসিয়াল ঘর্ষণ বাড়ায়, অভিন্ন উপাদান প্রবাহকে বাধা দেয় এবং স্থানীয়ভাবে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়িয়ে দেয়। প্রক্রিয়া প্যারামিটার উইন্ডো অপ্টিমাইজ করা, প্রক্রিয়া বিন্যাস সামঞ্জস্য করা, এবং তৈলাক্তকরণের উন্নতি কার্যকরভাবে বিকৃতি অঞ্চলে স্ট্রেস বন্টনের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে, মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে এবং প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

তদ্ব্যতীত, সরঞ্জামের পরিষেবার অবস্থা এবং ডাইস সরাসরি গুণমানকে বাধা দেয়। অসম পাঞ্চ-ডাই ক্লিয়ারেন্স, ডাই এজ পরিধান, এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি ফাঁকা জায়গায় অসমমিতিক চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা অসম স্থানীয় বিকৃতি ঘটায়। প্রেস স্লাইডের বিচ্যুত সমান্তরালতা এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতা হ্রাস স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অসম লোড বিতরণের কারণ হতে পারে, স্থানীয় চাপের ঘনত্বকে আরও বাড়িয়ে তোলে। নিয়মিত নির্ভুলতা পরিদর্শন এবং ডাইয়ের মেরামত, এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ একটি সরঞ্জামের দৃষ্টিকোণ থেকে ক্র্যাকিং ত্রুটিগুলিকে দমন করে গঠনের সময় অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করতে পারে।