মেটাল এগ্রিকালচারাল অ্যান্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল বেলচা এবং স্পেড স্ট্যাম্পিং মারা যায়

ক্রমাগত উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং ভর উৎপাদনের সময়, মাত্রাগত নির্ভুলতার দীর্ঘ-মেয়াদী স্থিতিশীলতা ধারাবাহিক স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদন ফলন নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল পূর্বশর্ত। দীর্ঘ-মেয়াদী পারস্পরিক লোডিং অবস্থার অধীনে, উত্পাদন চক্র এবং স্ট্যাম্পিং চক্রের সাথে স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতার ক্রমান্বয়ে হ্রাস হল কাজের অবস্থার একটি উদ্দেশ্যমূলক আইন। অন্তর্নিহিত কারণগুলি মূলত তিনটি মূল মাত্রা থেকে উদ্ভূত হয়: ডাই পরিধান, শীট মেটাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিতে প্রবাহ। এই একাধিক কারণের মিলিত প্রভাব শেষ পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতাকে রেফারেন্স প্রয়োজনীয়তা থেকে ক্রমাগত বিচ্যুত করে।

দীর্ঘ সময় ধরে ক্রমাগত প্রভাব, ঘর্ষণ এবং পর্যায়ক্রমে লোডের শিকার হয়ে মারা গেলে কাটিং প্রান্তে প্রগতিশীল পরিধান এবং পৃষ্ঠের আকারবিদ্যার অবনতি ঘটবে, পৃষ্ঠ, নির্দেশিকা এবং মূল চাপ- বহনকারী অংশগুলি তৈরি হবে। ডাই এর কাজের পৃষ্ঠের পরিবর্তন সরাসরি স্ট্যাম্পিং ফোর্স এর অসম বন্টন এবং উপাদান প্রবাহের ধরণে বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে, যা শীট মেটাল স্প্রিংব্যাক ওঠানামা এবং মাত্রিক বিচ্যুতিকে প্ররোচিত করে-নির্ভুলতা হ্রাসের সবচেয়ে সরাসরি হার্ডওয়্যার কারণ। ডাই স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করা, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করা, এবং একটি মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা ডাই পরিধানের হারকে কমিয়ে দিতে পারে এবং দীর্ঘ-মেয়াদী স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।

স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ভিত্তি উপাদান ধাতব ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ব্যাচ-থেকে-ব্যাচের বৈচিত্র্য প্রদর্শন করে। তদ্ব্যতীত, ক্রমাগত স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ঘর্ষণীয় তাপ এবং স্থানীয় চাপের ঘনত্ব শীট ধাতুর ফলন শক্তি এবং প্লাস্টিকতায় সামান্য তারতম্য ঘটাতে পারে। বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের এই সূক্ষ্ম ওঠানামা স্প্রিংব্যাক এবং বিকৃতির ধরণগুলিকে পরিবর্তন করে, সরাসরি ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং ফর্ম/অবস্থান ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করে। ইনকামিং উপাদান পুনঃনিরীক্ষণ-কঠোরভাবে প্রয়োগ করা, শীট মেটাল সরবরাহের মানককরণ, এবং গঠন প্রক্রিয়াকে উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলানো নির্ভুলতার উপর বস্তুগত সম্পত্তির ওঠানামার প্রভাবকে প্রশমিত করতে পারে।

ব্যাপক উৎপাদনের সময়, সরঞ্জামের বার্ধক্য, হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত চাপের ওঠানামা, এবং স্ট্যাম্পিং গতি এবং বন্ধ উচ্চতায় বিচ্যুতি প্রক্রিয়া প্যারামিটারে অনিচ্ছাকৃত প্রবাহের কারণ হতে পারে। স্ট্যাম্পিং লোড, ছন্দ গঠন এবং ডাই ক্লিয়ারেন্সের মতো মূল পরামিতিগুলির মধ্যে অস্থিরতা পরিস্থিতি গঠনের সামঞ্জস্যকে ব্যাহত করতে পারে, স্পষ্টতা বিচ্যুতিকে প্রশস্ত করে। অনলাইন পর্যবেক্ষণ, বন্ধ{2}}লুপ সামঞ্জস্য, এবং নিয়মিত সরঞ্জাম এবং ডাই ক্রমাঙ্কনের উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্কগুলি লক করা যেতে পারে, প্যারামিটার ড্রিফট দ্বারা সৃষ্ট নির্ভুলতা অবনতিকে দমন করে৷

সংক্ষেপে, ক্রমাগত স্ট্যাম্পিংয়ের সময় নির্ভুলতা হ্রাস একটি একক ফ্যাক্টর দ্বারা সৃষ্ট নয় বরং এটি ডাই পরিধান, উপাদানের ভিন্নতা এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের যুগল সুপারপজিশনের ফলাফল। পদ্ধতিগতভাবে তিনটি দিক অপ্টিমাইজ করে-ছাঁচের জীবন নিয়ন্ত্রণ, শীট মেটাল উত্স নিয়ন্ত্রণ, এবং বন্ধ-লুপ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ-নির্ভুলতার ক্রমাগত পতনকে নিচ থেকে দমন করা যেতে পারে, ব্যাপক উত্পাদন অবস্থার অধীনে স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে৷