হেড স্ট্রেচিং ডাই, হেড ফর্মিং স্ট্রেচিং ডাই

তারের EDM-এ, ইলেক্ট্রোড তার (সাধারণত মলিবডেনাম তার) এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি স্পন্দিত স্রাব সার্কিট তৈরি হয়। পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইতিবাচক ও নেতিবাচক মেরুত্বের পার্থক্য ইলেকট্রন নির্গমনের তীব্রতা এবং আয়ন বোমাবাজির দিকের পরিবর্তন ঘটায়-এটি "পোলারিটি প্রভাব" নামে পরিচিত। যখন নেতিবাচক পোলারিটি ব্যবহার করা হয়, তখন ইলেকট্রনগুলি ইলেক্ট্রোড তার থেকে ওয়ার্কপিসে প্রবাহিত হয়, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে আরও ইলেক্ট্রন বিমের প্রভাবে সাবজেক্ট করে; বিপরীতভাবে, ইতিবাচক পোলারিটি ইলেক্ট্রোড তারের উপরই ক্ষয় প্রভাব বাড়ায়। শক্তি বন্টনের এই পার্থক্য সরাসরি ডিসচার্জ পিটগুলির আকার এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে, এইভাবে পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে।

গবেষণায় দেখা গেছে যে পোলারিটি প্রভাবের সঠিক ব্যবহার পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ফিনিশিং পর্যায়ে একটি নেতিবাচক পোলারিটি মোড নির্বাচন করলে পৃষ্ঠের টেক্সচার আরও সূক্ষ্ম হতে পারে কারণ ইলেকট্রন দ্বারা প্রভাবিত দুর্বল শক্তি নিঃসরণ উপাদানের অতিরিক্ত উত্তাপ এবং গলে যাওয়া হ্রাস করে। বিপরীতভাবে, অনুপযুক্ত পোলারিটি সেটিংস অত্যধিক তীব্র স্থানীয় স্রাবের দিকে নিয়ে যেতে পারে, গর্তের মতো বড় গর্ত- গঠন করতে পারে এবং রুক্ষতা একটি তীব্র বৃদ্ধি ঘটায়।

পোলারিটি প্রভাব বিচ্ছিন্নভাবে বিদ্যমান নয়; এটি ডাইনামিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া দরকার যেমন নাড়ির প্রস্থ এবং বর্তমান প্রশস্ততার মতো পরামিতিগুলির সাথে। একটি উদাহরণ হিসাবে দ্রুত তারের EDM গ্রহণ করা, যখন পালস প্রস্থ 20μs এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং একটি কম কারেন্টের সাথে মিলে যায়, একটি ঋণাত্মক পোলারিটি সংযোগের সাথে মিলিত হয়, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্ষয়কারী পণ্যের জমে থাকা কার্যকরভাবে দমন করা যায়, 1.6μm এর নিচে একটি Ra মান সহ একটি উচ্চ-ফিনিশ সারফেস ফিনিশ অর্জন করে৷ এটি লক্ষণীয় যে পোলারিটিতে বিভিন্ন বেধের ওয়ার্কপিসগুলির প্রতিক্রিয়াও একটি প্যাটার্ন অনুসরণ করে: পাতলা অংশগুলি একটি ছোট পালস প্রস্থ + নেতিবাচক পোলারিটি সংমিশ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত, যখন মোটা প্লেটগুলির জন্য ছোট-সার্কিট ঝুঁকি এড়াতে কিছুটা দীর্ঘ পালস ব্যবধানের প্রয়োজন হয়।

কাজের তরল পছন্দ এছাড়াও পোলারিটি প্রভাবের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। ইমালসন-ভিত্তিক কুলিং মিডিয়া শুধুমাত্র তাপকে অবিলম্বে অপসারণ করতে পারে না কিন্তু আয়নিক পরিবাহিতার মাধ্যমে স্রাব চ্যানেলের স্থায়িত্বকেও অপ্টিমাইজ করতে পারে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে একই পোলারিটি অবস্থার অধীনে, একটি ডেডিকেটেড ওয়াটার ভিত্তিক ওয়ার্কিং ফ্লুইড ব্যবহার করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় 30% কমাতে পারে, এর আরও ভাল ডিওনাইজেশন ক্ষমতা এবং চিপ অপসারণের প্রভাবের জন্য ধন্যবাদ।