এলপিজি সিলিন্ডার ইন্ডাস্ট্রিয়াল বেস রিং প্রিসিশন মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই, পাঞ্চিং ডাই

I. ভূমিকা উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ক্রমবর্ধমানভাবে উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, স্ট্যাম্পিং ডাইতে পরিধান প্রতিরোধ এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করছে। SKD11 ডাই স্টিল, এর চমৎকার কঠোরতা এবং শক্ততার কারণে, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য পছন্দের উপাদান। প্রকৃত উৎপাদনে, ঘুষি এবং ডাইয়ের কাটিয়া প্রান্তগুলি চিপ করার প্রবণ, এবং SKD11 উপাদানের পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই। অত্যাধুনিক কাঠামো অপ্টিমাইজ করা এবং SKD11 উপাদান প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করা এই সমস্যাগুলি সমাধান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার চাবিকাঠি।

২. উচ্চ-স্ট্রেংথ স্টিল স্ট্যাম্পিং ডাইস এ কাটিং এজ স্ট্রাকচারের অপ্টিমাইজেশন

1. কাটিং এজ জ্যামিতির অপ্টিমাইজেশান: সর্বোত্তম কাটিয়া প্রান্তের পরামিতি নির্ধারণ করতে ঘুষি প্রক্রিয়ার অনুকরণ করতে সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) ব্যবহার করা হয়েছিল। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত পাঞ্চ করার সময়, কাটিং এজ অ্যাঙ্গেল 8 ডিগ্রী -12 ডিগ্রী, চেম্ফার 0.2-0.5 মিমি এবং ফিললেট ব্যাসার্ধ 0.1-0.3 মিমিতে সেট করা হয়েছিল যাতে পাঞ্চিং ফোর্স বিচ্ছুরিত হয়, স্থানীয় চাপের ঘনত্ব কমানো যায়, স্ট্রেস-মুক্ত অংশগুলি কাটা এড়াতে নিশ্চিত করা হয় পৃষ্ঠ এবং প্রয়োজনীয় মসৃণতা পূরণ.

2. মাল্টিফাংশনাল কম্পোজিট কাটিং এজ ডিজাইন: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, কাটিং, অঙ্কন এবং ট্রিমিং ফাংশনগুলিকে একীভূত করে একটি যৌগিক কাটিং এজ কাঠামো ডিজাইন করা হয়েছে, যা একাধিক প্রক্রিয়া পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। যৌগিক কাটিয়া প্রান্ত উপাদান প্রবাহ পথ অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি ধাপযুক্ত কাঠামো গ্রহণ করে, burr জেনারেশন কমাতে এবং স্ট্যাম্প করা অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা ±0.02mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে।

III. SKD11 উপাদান শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া

1. সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: SKD11 ডাই ইস্পাত ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা 1020-1050 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয়, 2-3 ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তেল কুলিং ব্যবহার করে 150 ডিগ্রির নিচে ঠাণ্ডা করা হয়, এবং তারপর 4-6 ঘন্টার জন্য 200-220 ডিগ্রী কম তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয় যাতে HRC58-62 এর কঠোরতা সহ একটি অভিন্ন মার্টেনসিটিক গঠন পাওয়া যায় এবং হার্ডনেস প্রতিরোধ করা হয়। জারণ

2. পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা: একটি গ্যাস নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া 500-550 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 8-12 ঘন্টার জন্য ব্যবহার করা হয়, একটি 0.15-0.3 মিমি পুরু নাইট্রাইড স্তর তৈরি করে। এটি HV800 বা উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় প্রান্ত পরিধান হ্রাস করে। উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচগুলির জন্য, একটি DLC আবরণ 0.005-0.01 মিমি পুরুত্বের সাথে প্রয়োগ করা হয় যাতে ছাঁচ এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করা হয়, উত্পাদনের স্থিতিশীলতা উন্নত করা যায় এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করা হয়।

3. লেজার quenching এবং অতিস্বনক কম্পন প্রযুক্তি: লেজার quenching প্রযুক্তি কাটিয়া প্রান্ত স্থানীয় শক্তিশালীকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়. লেজারের শক্তি হল 1000-1500W, এবং স্ক্যান করার গতি হল 5-10mm/s, কাটিয়া প্রান্তের স্থানীয় কঠোরতা HRC62-65-এ বৃদ্ধি করে৷ কঠোরতা বিতরণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রান্তের পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে। অতিস্বনক কম্পন-সহায়ক যন্ত্রের সময়, কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি 20-40kHz হয়, মেশিনিং চাপ কমায়, কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে এবং মেশিনিং ফাটল প্রতিরোধ করে।