তরলীকৃত পেট্রোলিয়াম গ্যাস সিলিন্ডার হ্যান্ডেল এবং বেসের জন্য মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই; গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি জন্য মেটাল ডাই.

I. ডিজাইনের পর্যায়: প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা এবং মেশিনিং ঝুঁকি এড়ানো
সামরিক-গ্রেডের অনিয়মিত-আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরির প্রথম ধাপ হল নকশা এবং উৎপাদনের মধ্যে গভীর সহযোগিতা। যেহেতু অনিয়মিত-আকৃতির অংশগুলি প্রায়শই ক্ষেপণাস্ত্রের উপাদান এবং অ্যারো-ইঞ্জিনের মতো জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, তাদের জ্যামিতি প্রায়শই অ-প্রমিত হয় না, ব্যবহারের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশনের প্রয়োজন হয়৷ উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি রাডার বন্ধনীর বক্রতা তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের সহগকে বিবেচনা না করে, তাহলে এটি উচ্চ-কম্পনের কম্পনের অধীনে সংযোগটি শিথিল করতে পারে। অতএব, ডিজাইন টিমকে উপকরণের মেশিনিবিলিটি (যেমন, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, শীতল স্কিমের সাথে সামঞ্জস্যের প্রয়োজন) এবং কাঠামোর সম্ভাব্যতা (যেমন, গভীর গর্ত এবং পাতলা দেয়ালের সহাবস্থান তাদের সামরিক বিকৃতির ঝুঁকির প্রবণ করে তোলে) মূল্যায়ন করার জন্য মেশিনিং ওয়ার্কশপের সাথে আগে থেকেই যোগাযোগ করতে হবে,{3} শুরু থেকেই অনিয়মিত-আকৃতির অংশ।

২. প্রক্রিয়া সম্পাদন: কঠোরভাবে পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা এবং অনিয়মিত আকারের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করা
মিলিটারি-গ্রেডের অনিয়মিত-আকৃতির অংশগুলি মেশিন করার মূল চ্যালেঞ্জ হল অনিয়মিত আকারের কারণে মেশিনিং নির্ভুলতার ওঠানামা। উদাহরণ হিসেবে একটি নির্দিষ্ট ধরনের মিসাইল সার্ভোর অসমমিতিক বসকে নিলে, ঐতিহ্যগত তিনটি-অক্ষ মেশিন টুল এক-সময় গঠনের জন্য অপর্যাপ্ত, পাঁচটি-অক্ষ সংযোগ মেশিনের প্রয়োজন হয়। একই সাথে, কাটার গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ (প্রস্তাবিত 80-120 মি/মিনিট), ফিড রেট (0.1-0.3 মিমি/র), এবং টুলপথ ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন। অধিকন্তু, বিশেষ উপকরণগুলির তাপ চিকিত্সা অবস্থা (যেমন উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 7A04) সরাসরি কাটিয়া শক্তিকে প্রভাবিত করে, বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ ডেটার উপর ভিত্তি করে গতিশীল প্যারামিটার সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়৷ এটা লক্ষনীয় যে সামরিক-গ্রেডের অনিয়মিত-আকৃতির অংশগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের অখণ্ডতা প্রয়োজন; এমনকি মিনিটের টুল চিহ্ন বা অবশিষ্ট স্ট্রেস ক্লান্তি ফ্র্যাকচার হতে পারে, এইভাবে নির্ভুল নাকাল বা রাসায়নিক পলিশিংয়ের মাধ্যমে সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রয়োজন।

III. গুণমান পরিদর্শন: সম্পূর্ণ-শূন্য ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া কভারেজ সামরিক-গ্রেডের অনিয়মিত-আকৃতির অংশগুলির জন্য চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা মানগুলি বেসামরিক পণ্যগুলির তুলনায় অনেক বেশি, "প্রক্রিয়া + চূড়ান্ত পরিদর্শনের" মাধ্যমে দ্বৈত নিশ্চয়তা প্রয়োজন৷ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি ধাপের পরে (যেমন রুক্ষ মিলিং এবং আধা-মিলিং শেষ করা), গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি (±0.01 মিমি এর মধ্যে সহনশীলতা) একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে এলোমেলোভাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক। চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য অতিরিক্ত এক্স-রে পরিদর্শন (অভ্যন্তরীণ ফাটল সনাক্ত করতে), কঠোরতা পরীক্ষা (HRC 35-40 পরিসর), এবং লবণ স্প্রে পরীক্ষা (জং ছাড়াই 96 ঘন্টা) প্রয়োজন। একটি সামরিক উদ্যোগের পরিসংখ্যান দেখায় যে মধ্যবর্তী প্রক্রিয়া পরিদর্শনকে অবহেলা করার কারণে পুনরায় কাজের হার 15% পর্যন্ত বেশি, যখন সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরিদর্শন কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করা প্রকল্পগুলির জন্য পাসের হার 99.8% এ পৌঁছাতে পারে৷ এটি সম্পূর্ণরূপে দেখায় যে সামরিক-গ্রেডের অনিয়মিত-আকৃতির যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ "ডিজাইন-প্রসেসিং-অ্যাসেম্বলি" চক্র জুড়ে প্রয়োগ করা আবশ্যক৷