এলপিজি আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য OEM উচ্চ-মানের মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস/হেডস/মোল্ড

ভূমিকা

প্রগতিশীল ডাইস স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের মূল ছাঁচ। তারা ক্রমাগত এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জন করে একাধিক স্টেশনের মাধ্যমে ক্রমান্বয়ে ফাঁকা, গঠন এবং নমন প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করে। একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া বিন্যাস 10% -15% দ্বারা উপাদান ব্যবহার উন্নত করতে পারে, ছাঁচ গঠন জটিলতা হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা হ্রাস করতে পারে; অপ্টিমাইজড চক্র নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন লাইন ডাউনটাইম এড়াতে এবং সামগ্রিক ক্ষমতা উন্নত করতে পারে। ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে এই কাগজটি প্রগতিশীল মৃত্যুর প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং স্ট্যাম্পিং চক্রের সময়কে অপ্টিমাইজ করার, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং মান নিয়ন্ত্রণের উন্নতির পদ্ধতিগুলি অধ্যয়ন করে।

1. প্রগতিশীল ডাই প্রসেস লেআউট ডিজাইনের নীতি

1.1 প্রক্রিয়া যুক্তি: প্রক্রিয়া বিন্যাস কঠোরভাবে "প্রথমে ফাঁকা, গঠন তারপর নমন" এর ক্রম অনুসরণ করে। গর্ত এবং আকৃতি ব্ল্যাঙ্কিং প্রথমে সম্পন্ন হয়, তারপর গঠন এবং নমন প্রক্রিয়া দ্বারা অনুসরণ করা হয়। এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলির ফাঁকা মাত্রায় হস্তক্ষেপ করে, প্রতিটি প্রক্রিয়ার মধ্যে মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করে এবং প্রক্রিয়ার দ্বন্দ্ব প্রতিরোধ করে।

1.2 কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচার: প্রক্রিয়া ব্যবধান 30-50 মিমি এ নিয়ন্ত্রিত হয়, উপাদান পরিবহন পথ ছোট করা, উপাদান বর্জ্য হ্রাস, এবং 10% -15% দ্বারা ব্যাচ প্রতি উপাদান ব্যবহার বৃদ্ধি; মোল্ড স্টেশনগুলির কম্প্যাক্ট বিন্যাস ছাঁচের দৃঢ়তা বাড়ায়, ছাঁচের বিকৃতিকে 0.01 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে, কার্যক্ষম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

1.3 সুবিধাজনক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: প্রক্রিয়া বিন্যাস পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্থান সংরক্ষণ করে; মূল স্টেশনগুলি (পঞ্চিং এবং ফর্মিং স্টেশন) বাস্তব-সময়ের ওয়ার্কপিস গুণমান পরিদর্শনের জন্য পর্যবেক্ষণ উইন্ডো দিয়ে সজ্জিত; দুর্বল অংশগুলি (ঘুষি, গাইড পিলার) দ্রুত বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য একটি মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করে, একক রক্ষণাবেক্ষণের সময় 30 মিনিটের মধ্যে হ্রাস করে, উত্পাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

2. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চক্র অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতি

2.1 চক্র বিশ্লেষণ এবং ম্যাচিং: প্রতিটি প্রক্রিয়ার সময়ের প্রকৃত পরিমাপ থেকে জানা যায় যে ফাঁকা করার জন্য একক- ধাপের সময় হল 0.1-0.2 সেকেন্ড, এবং গঠন এবং বাঁকানো প্রক্রিয়াগুলির জন্য, এটি 0.2-0.3 সেকেন্ড। প্রক্রিয়া সংযোগগুলি অপ্টিমাইজ করা এবং বাধা প্রক্রিয়াগুলি দূর করা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য চক্র সময়ের বিচ্যুতি 0.05 সেকেন্ডের কম বা সমান। আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সমন্বয় সাধনের ফলে উত্পাদন লাইনের ভারসাম্য অর্জন করা হয়, যার ফলে একটি সামগ্রিক চক্র সময়ের উন্নতি হয় 20%-30%।

2.2 স্বয়ংক্রিয়করণ এবং সহায়ক সরঞ্জাম প্রয়োগ: স্ট্যাম্পিং চক্র সময়ের সাথে মিলে একটি ফিডিং গতি সহ একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডার প্রবর্তন করা, 30-80 বার/মিনিট নিয়ন্ত্রিত, ম্যানুয়াল খাওয়ানোর সময় হ্রাস করে৷ স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং এবং সাজানোর সরঞ্জামগুলিকে সজ্জিত করা ম্যানুয়াল উপাদান হ্যান্ডলিংকে বাদ দেয়, একক-পিস উত্পাদন সময়কে 0.3-0.5 সেকেন্ড কমিয়ে দেয়, চক্রের সময় স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে এবং মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে।

2.3 প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান: ওয়ার্কপিস উপাদান এবং বেধের উপর ভিত্তি করে, স্ট্যাম্পিং বল ত্রুটি ±5% এর কম বা সমান সেট করা হয়েছে। H13 এবং SKD11 ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন করা হয়, এবং গ্যাস নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ প্রতিরোধের কমাতে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয় ঘর্ষণ সহগকে 0.1-এর মধ্যে কমাতে, স্ট্যাম্পিং চক্র প্রতি স্ট্যাম্পিং সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে, এবং চক্রের কার্যকারিতা উন্নত করতে স্ট্যাম্পিং ফ্রিকোয়েন্সি 30 বার/মিনিট থেকে 50-80 বার/মিনিটে বাড়াতে।