কনসার্টিনা রেজার ব্লেড মোল্ড এবং রেজার ওয়্যার স্ট্যাম্পিং ডাই

হট স্ট্যাম্পিংয়ের মূল নীতিটি নিহিত রয়েছে উচ্চ-তাপমাত্রার আকৃতি এবং নিভেন শক্তিশালীকরণের সাথে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত শীটগুলিকে প্রথমে অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা পরিসরে উত্তপ্ত করা হয়। একবার উপাদানটি সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা অর্জন করলে, সিঙ্ক্রোনাস নিভে যাওয়ার সময় এটি দ্রুত স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ডাইতে স্থানান্তরিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি অতি-উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার সাথে উপাদান তৈরি করে, যার প্রসার্য শক্তি 1500 MPa - অতিক্রম করে যা প্রচলিত ধাতু গঠনের পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত কর্মক্ষমতা স্তরের চেয়ে অনেক বেশি।

বিপরীতে, কোল্ড স্ট্যাম্পিং সম্পূর্ণরূপে ঘরের তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়। প্রক্রিয়াটি ধাতব শীটগুলিতে যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করার জন্য ডাইসের উপর নির্ভর করে, সরাসরি প্লাস্টিকের বিকৃতি বা গরম না করে উপাদান পৃথকীকরণকে প্ররোচিত করে। ধাতব পদার্থের ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতার ব্যবহার করে, কোল্ড স্ট্যাম্পিং অত্যন্ত উচ্চ গঠনের দক্ষতা প্রদান করে। তবুও, সামগ্রীগুলি ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, যা স্ট্যাম্পিং মারার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে।

হাইড্রোফর্মিং উচ্চ-চাপের তরলকে ড্রাইভিং মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করে। চাপ একটি সিল করা ডাই গহ্বরের মধ্যে তরলের মাধ্যমে সমানভাবে সঞ্চারিত হয়, ধাতব ফাঁকাকে ধীরে ধীরে ডাই কনট্যুর এবং সম্পূর্ণ গঠনে ফিট করতে বাধ্য করে। শীট বা পাইপ সামগ্রীতে প্রয়োগ করা হোক না কেন, হাইড্রোফর্মিং তরল চাপের মাধ্যমে অভিন্ন উপাদানের বিকৃতি অর্জন করে, কার্যকরভাবে স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্বকে এড়িয়ে যায় যা সাধারণত প্রচলিত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিতে পাওয়া যায়। এটি জটিল এবং অনিয়মিত আকারের উপাদানগুলির বানোয়াট সক্ষম করে যা প্রচলিত পদ্ধতির মাধ্যমে গঠন করা কঠিন।

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরিপ্রেক্ষিতে, গরম স্ট্যাম্পিং অপরিবর্তনীয় শক্তি সুবিধা প্রদান করে। গরম-স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির প্রসার্য এবং ফলন শক্তিগুলি কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং হাইড্রোফর্মিং দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়৷ অতিরিক্তভাবে, হট স্ট্যাম্পিং উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম স্প্রিংব্যাক প্রদান করে, যা সেকেন্ডারি সোজা করার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। যাইহোক, প্রক্রিয়াটি উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে তাপ প্রতিরোধের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে, যার ফলে কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি ছাঁচের খরচ হয়। এটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র এবং বৃহত্তর শক্তি খরচ বৈশিষ্ট্য.

কোল্ড স্ট্যাম্পিং, বিপরীতে, দ্রুত গঠনের গতি এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার মধ্যে উৎকৃষ্ট। একটি একক স্ট্যাম্পিং মেশিন প্রতি মিনিটে কয়েক ডজন ফর্মিং চক্র সম্পূর্ণ করতে পারে, প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে। এদিকে, কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামো এবং কম উত্পাদন খরচ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা সহজেই মৌলিক গঠনের ক্রিয়াকলাপগুলিকে সমর্থন করে যেমন পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং এবং বাঁকানো। প্রধান ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে গঠিত অংশগুলিতে লক্ষণীয় স্প্রিংব্যাক, যা ডাই ক্ষতিপূরণ বা পোস্ট-মাত্রিক নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য প্রসেসিং স্ট্রেটেনিং প্রয়োজন। অধিকন্তু, কোল্ড স্ট্যাম্পিং উচ্চ-শক্তির উপাদান তৈরিতে সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদান ক্র্যাক হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।