ধাতব ক্রমাগত স্ট্রেচিং অটোমোটিভ সেন্সর হাউজিং, মোটর হাউজিং এবং ভালভ এন্ড ক্যাপ স্ট্যাম্পিং পার্টস, স্ট্যাম্পিং ডাইস

প্রথমত, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বর্ধিত জটিলতা রয়েছে। যদিও প্রচলিত ছাঁচ উত্পাদন মানসম্মত মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে, পৃষ্ঠের প্যাটার্ন, বিশেষ করে জটিল ত্রিমাত্রিক-উচ্চ-নির্ভুলতা EDM এবং লেজার খোদাই প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াগুলি সরঞ্জাম এবং দক্ষ অপারেটরদের কাছ থেকে অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা দাবি করে; এমনকি সামান্য ত্রুটি প্যাটার্ন বিকৃতি এবং অস্পষ্ট লাইন হতে পারে. তদ্ব্যতীত, প্যাটার্নগুলির বিভিন্ন গভীরতা এবং ঘনত্বগুলি ছাঁচ তৈরির সময় প্যারামিটার সামঞ্জস্যের অসুবিধাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। প্রতিটি প্যারামিটার ক্রমাঙ্কনের জন্য বারবার ট্রায়াল প্রয়োজন, ছাঁচ উত্পাদন চক্রকে দীর্ঘায়িত করে।

দ্বিতীয়ত, ছাঁচের উপকরণ এবং কাঠামোর জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্লাস্টিকের অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়, উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত প্লাস্টিক ছাঁচের গহ্বরে চাপ এবং ক্ষয় সৃষ্টি করে। প্যাটার্নের উপস্থিতি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে অসম স্ট্রেস বন্টন ঘটায়, বিশেষ করে উত্থিত বা রিসেসড এলাকায়, যা পরিধান এবং চাপের ঘনত্বের জন্য বেশি প্রবণ। দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের সময় বিকৃতি এবং ফাটল রোধ করতে, উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী বিশেষ ইস্পাত ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহার করতে হবে। একই সাথে, ছাঁচের কাঠামোগত নকশাকে অবশ্যই অপ্টিমাইজ করতে হবে গহ্বরের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য, নিঃসন্দেহে উপাদানের খরচ বৃদ্ধি এবং ছাঁচ তৈরিতে প্রযুক্তিগত অসুবিধা।

উপরন্তু, নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের চরম চ্যালেঞ্জ রয়েছে। প্লাস্টিকের অংশগুলির উপরিভাগের নিদর্শন রয়েছে, যার জন্য ছাঁচগুলিতে অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন। এমনকি 0.01 মিলিমিটারের একটি ত্রুটির কারণে প্যাটার্নের ভুলত্রুটি বা অস্পষ্টতা বা এমনকি burrs বা ফ্ল্যাশের মতো ত্রুটি হতে পারে। ছাঁচ উত্পাদনের সময়, নকশা থেকে ছাঁচনির্মাণ এবং পরবর্তী সামঞ্জস্য, প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য কঠোর নির্ভুলতা পরীক্ষার প্রয়োজন। যেকোনো পর্যায়ে যেকোনো বিচ্যুতি পুনর্বিন্যাস বা এমনকি পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন হয়। এটি কেবল ছাঁচ তৈরির প্রযুক্তিগত দক্ষতাই পরীক্ষা করে না বরং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর সামগ্রিক নিয়ন্ত্রণও পরীক্ষা করে।