কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ সরঞ্জাম, স্টেইনলেস স্টীল ইলেকট্রনিক স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ

I. কমপ্লেক্স মাল্টি-স্টেশন প্রোগ্রেসিভ ডাইসের সুবিধা

মাল্টি-স্টেশন প্রোগ্রেসিভ ডাইস সম্পূর্ণ ফাঁকা, গঠন, বাঁকানো, এবং আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত একাধিক স্টেশনগুলির মাধ্যমে ক্রমান্বয়ে। এগুলি জটিল-আকৃতির, উচ্চ-নির্ভুল স্বয়ংচালিত কাঠামোগত উপাদান গঠনের জন্য উপযুক্ত। একক-স্টেশন বা মাল্টি-ডাই কম্বিনেশন প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, তাদের ব্যবহারিক সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

উচ্চ-দক্ষতা ক্রমাগত উত্পাদন: ওয়ার্কপিসটি ডাইয়ের মধ্যে সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি সম্পন্ন করে। এটি একটি রোবোটিক লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত হতে পারে, যা 24-ঘন্টা স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত উত্পাদন সক্ষম করে৷ একটি একক ডাই সেটের উত্পাদন দক্ষতা একটি একক-স্টেশন ডাইয়ের তুলনায় 3-5 গুণ বেশি।

উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা: ডাই স্টেশন লেআউট কম্প্যাক্ট, নির্ভুল উপাদান গাইডিং এবং পজিশনিং স্ট্রাকচার নিয়োগ করে। ওয়ার্কপিস মাত্রিক সহনশীলতাগুলি ±0.01-0.03 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, ভর উৎপাদনে মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

চমৎকার উপাদান ব্যবহার: উপাদান বিন্যাস স্বয়ংচালিত কাঠামোগত উপাদান আকৃতি অনুযায়ী অপ্টিমাইজ করা হয়, নেস্টেড উপাদান বিন্যাস এবং ন্যূনতম বর্জ্য উপাদান বিন্যাস পদ্ধতি নিয়োগ. প্রথাগত একক-স্টেশন প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় উপাদানের ব্যবহার 10%-15% বেশি।

উল্লেখযোগ্য খরচ সঞ্চয়: স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন শ্রমের ইনপুট হ্রাস করে, মানুষের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ত্রুটির হার কমায়, এবং একাধিক একক-স্টেশন মোল্ডের উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন খরচ কমায়, যার ফলে প্রতি ইউনিটে ছাঁচের পরিমাণ খরচ 20% এর বেশি কমে যায়।

২. ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের মূল ধারণা

জটিল মাল্টি-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাইসের ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন অবশ্যই ম্যানুফ্যাকচারিং সম্ভাব্যতা, খরচ নিয়ন্ত্রণ, রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করবে। ব্যবহারিক প্রয়োগের মূল নীতিগুলি নিম্নরূপ:

1. মাল্টিডিসিপ্লিনারি কোলাবোরেটিভ ডিজাইন: স্বয়ংচালিত কাঠামোগত উপাদানগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয়, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, ছাঁচ উত্পাদন ক্ষমতা এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান মান, নকশা এবং অনুশীলনের মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্ন এড়াতে উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, তাপ চিকিত্সা এবং গুণমান পরিদর্শন একীভূত করা।

2. মডুলারাইজেশন এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন: ছাঁচটি একটি মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করে, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, গঠন এবং স্বাধীন মডিউলগুলিতে বাঁকানোর মতো ফাংশনগুলি ভেঙে দেয়; জাতীয় বা শিল্পের মানক উপাদান নির্বাচন করা, যেমন স্ট্যান্ডার্ড গাইড পিলার, গাইড হাতা এবং পাঞ্চ, নকশা এবং উত্পাদন চক্রকে ছোট করে; সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচের অংশগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, উত্পাদন নমনীয়তা উন্নত করে।

3. ডিজিটাল ডিজাইন এবং সিমুলেশন: CAD সফ্টওয়্যারটি ছাঁচের কাঠামো ডিজাইনের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং CAE সিমুলেশন সফ্টওয়্যারটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্লো স্টেট, স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং উপকরণের স্প্রিংব্যাক অনুকরণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি গঠনের ত্রুটিগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে, ছাঁচের গঠন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে এবং ট্রায়াল রানের সংখ্যা কমাতে সহায়তা করে।

4. সবুজ উত্পাদন ধারণা: ছাঁচ উপাদান ব্যবহার কমাতে ছাঁচ গঠন অপ্টিমাইজ করুন; উৎপাদন শক্তি খরচ কমাতে শক্তি সঞ্চয়কারী কুলিং সিস্টেম গ্রহণ করুন; বর্জ্য উৎপাদন কমাতে উপাদান বিন্যাস অপ্টিমাইজ করুন, পরিবেশ বান্ধব এবং শক্তি সাশ্রয়ী উৎপাদন- অর্জন করুন।

III. মূল নকশা কৌশল

1. উপাদান এবং প্রক্রিয়া ম্যাচিং কৌশল: স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (যেমন HSLA এবং DP ইস্পাত) এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করে। স্ট্যাম্পিং ফোর্স, স্ট্যাম্পিং স্পিড এবং লুব্রিকেশন স্কিমগুলি উপাদানের বেধ এবং প্রসার্য শক্তি অনুসারে সেট করা দরকার। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিং এর জন্য প্রয়োজন পরিধান-প্রতিরোধী ছাঁচের উপাদান যাতে ফাঁকা ধারক শক্তি বাড়ানো যায় এবং ফাটল সৃষ্টি করা রোধ করা যায়; অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং স্ক্র্যাচ রোধ করতে বিশেষ লুব্রিকেন্টের ব্যবহার প্রয়োজন।

2. অ্যাসেম্বলি লাইন-স্টাইল প্রসেস লেআউট: ওয়ার্কস্টেশনগুলি "প্রথম ফাঁকা, তারপর গঠন; প্রথমে সরল, তারপর জটিল" নীতি অনুসরণ করে স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশগুলির গঠনের ক্রম অনুসারে পরিকল্পনা করা হয়, যা ছাঁচের মধ্যে উপাদানের চলাচলের দূরত্বকে ছোট করে এবং উপাদানের ক্লান্তি বিকৃতি হ্রাস করে৷ সাইড গাইড প্লেট, ভাসমান পিন, এবং অন্যান্য উপাদান গাইডিং এবং পজিশনিং ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা হয় যাতে মসৃণ উপাদান পরিবহন এবং অবস্থান নির্ভুলতা ±0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

3. সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং সহনশীলতা ডিজাইন: উপাদানের বিকৃতি এবং স্ট্রেস ঘনত্বের ক্ষেত্রগুলি CAE সিমুলেশনের মাধ্যমে বিশ্লেষণ করা হয়। ফর্মিং স্টেশনগুলি স্প্রিংব্যাক প্রবণ অঞ্চলগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং প্রতিটি স্টেশনের জন্য মাত্রিক ভাতাগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা হয়েছে৷ সমাপ্ত পণ্য সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশ সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মূল ছাঁচের উপাদানগুলির জন্য মাত্রিক সহনশীলতা 0.01-0.02 মিমি দ্বারা হ্রাস করা হয়।

4. উন্নত ছাঁচের কাঠামোর নকশা: ছাঁচের ভিত্তি এবং পাঞ্চ/ডাইস উচ্চ-শক্তির ছাঁচের ইস্পাত যেমন H13 এবং SKD11 দিয়ে তৈরি, এবং HRC58-62 এর কঠোরতা অর্জনের জন্য ভ্যাকুয়াম নিভেন এবং গভীর ক্রায়োজেনিক চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, ছাঁচের অপেক্ষকতা এবং প্রভাবের পরিধান{5}{5} কুলিং সার্কিট অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করতে এবং 50-80 ডিগ্রির মধ্যে ছাঁচের অপারেটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, তাপীয় বিকৃতিকে নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।

6. সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের নকশা: ছাঁচটি দ্রুত বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের জন্য বোল্ট দ্বারা স্থির পাঞ্চ এবং ডাই সহ একটি বিচ্ছিন্নকরণযোগ্য কাঠামো গ্রহণ করে; অতিরিক্ত মাউন্টিং পজিশনগুলি দুর্বল অংশগুলির জন্য সরবরাহ করা হয়, পাঞ্চ এবং গাইড পিলারের মতো অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময় পুরো ছাঁচটিকে আলাদা করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, রক্ষণাবেক্ষণের সময়কে 1 ঘন্টার কম করে এবং সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করে।