কাস্টম শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং, মেটাল গঠন এবং নমন, কাস্টম স্ট্যাম্পিং মারা যায়

I. তেলের পটভূমি এবং সুবিধা-বিনামূল্যে স্ট্যাম্পিং

তেল-বিনামূল্যে স্ট্যাম্পিং বলতে বোঝায় স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা কোনো বা ন্যূনতম পরিমাণে ঐতিহ্যগত লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করে না। প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ডাই স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করে, ওয়ার্কপিস সফলভাবে গঠিত হয়। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনে এর সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

1. পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়: তৈলাক্ত তেলের ব্যবহার ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় 90% এর বেশি হ্রাস পেয়েছে, কোন বর্জ্য তেল ছাড়াই, পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে এবং সবুজ উত্পাদন মান পূরণ করে।

2. খরচ কমানো: লুব্রিকেন্ট সংগ্রহ, সঞ্চয়স্থান এবং পরিষ্কার করা বাদ দিয়ে, একটি একক উৎপাদন লাইন বার্ষিক লুব্রিকেন্ট খরচে 50,000-100,000 RMB সাশ্রয় করতে পারে, ম্যানুয়াল পরিষ্কারের খরচ কমাতে এবং অর্থনৈতিক দক্ষতার উন্নতি করতে পারে।

3. গুণমান উন্নতি: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে কোন লুব্রিকেন্ট অবশিষ্টাংশ নেই, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8μm এর কম বা সমান, পরবর্তী পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, পরবর্তী আবরণ এবং ঢালাইয়ের সুবিধা, এবং সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার 5%-8% বৃদ্ধি করে৷

4. সরলীকৃত প্রক্রিয়া: লুব্রিকেন্ট স্প্রে করা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়াগুলি নির্মূল করা উত্পাদন লাইনের অটোমেশন স্তরকে বৃদ্ধি করে, সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার 15% হ্রাস করে এবং উত্পাদনের ধারাবাহিকতা বাড়ায়।

২. তেলে ডাই স্ট্রাকচার ডিজাইনের মূল ভূমিকা-বিনামূল্যে স্ট্যাম্পিং

তেল-মুক্ত স্ট্যাম্পিংয়ে তৈলাক্তকরণের অভাব রয়েছে। ওয়ার্কপিস এবং ডাইয়ের মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ কমাতে ডাই স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, গঠনের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। নির্দিষ্ট ব্যবহারিক পদ্ধতি নিম্নরূপ:

1. ডাই সারফেস ট্রিটমেন্ট অপ্টিমাইজ করুন: টিআইএন (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) বা ডব্লিউসি (টাংস্টেন কার্বাইড) আবরণ দিয়ে ডাই পাঞ্চ, ডাই এবং গহ্বরের চিকিত্সা করুন। আবরণের পুরুত্ব 0.005-0.01 মিমি হওয়া উচিত, পৃষ্ঠের কঠোরতা HV800 বা তার বেশি হওয়া উচিত, 0.1-এর নিচে ঘর্ষণ সহগ নিয়ন্ত্রণ করা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো, ডাই লাইফ 30% এর বেশি প্রসারিত করা এবং ওয়ার্কপিস এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করা।

2. যৌক্তিকভাবে ফর্মিং এরিয়া ডিজাইন করুন: স্ট্যাম্পিং, পাঞ্চ, ডাই প্লেট এবং গাইড স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করার সময় স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং উপাদান প্রবাহ অনুকরণ করতে সসীম উপাদান বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। পাঞ্চ কাটিংয়ের প্রান্তের 0.3-0.5 মিমি গোলাকার কোণ থাকা উচিত যাতে ওয়ার্কপিসে স্থানীয় চাপের ঘনত্ব কমানো যায়, উপাদান ছিঁড়ে যাওয়ার হার নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং কুঁচকে যাওয়া 1%-এর নিচে।

3. ক্লিয়ারেন্স এবং বন্ধ করার পদ্ধতি সামঞ্জস্য করা: ওয়ার্কপিস উপাদান এবং বেধের উপর ভিত্তি করে, 0.005 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি সহ উপাদান পুরুত্বের 5%-8% ছাঁচের ছাড়পত্র নিয়ন্ত্রণ করুন; তাত্ক্ষণিক যোগাযোগের কারণে আটকে যাওয়া এড়াতে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য ধীরে ধীরে বন্ধ করার পদ্ধতি গ্রহণ করুন।

4. কুলিং এবং চিপ রিমুভাল সিস্টেম উন্নত করা: ছাঁচের গহ্বর এবং ছাঁচের ভিত্তিতে সর্পেন্টাইন কুলিং চ্যানেলগুলি ডিজাইন করুন, যার ব্যাস 8-10 মিমি, একটি চ্যানেলের ব্যবধান 25-30 মিমি, এবং গহ্বরের পৃষ্ঠ থেকে 10-12 মিমি দূরত্ব। তাপীয় বিকৃতি এড়াতে 50-70 ডিগ্রিতে ছাঁচের অপারেটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে 5-10L/মিনিট সঞ্চালন প্রবাহের হার সহ জল-ভিত্তিক শীতল মাধ্যম ব্যবহার করুন; সময়মত চিপ অপসারণ নিশ্চিত করতে এবং ছাঁচের অপারেটিং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে 2-3 মিমি প্রস্থ এবং 1-1.5 মিমি গভীরতার ছাঁচ কাটিয়া প্রান্তে চিপ অপসারণের খাঁজ ডিজাইন করুন।