মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইস, ডিপ ড্রয়িং ডাইস, ফর্মিং ডাইস, স্ট্যাম্পিং এবং ফর্মিং প্রসেস

I. সঠিকভাবে সমস্যার ধরন নির্ণয় করুন এবং ইনহিবিটর সামঞ্জস্যের ব্যর্থতা সনাক্ত করুন অনুপযুক্ত ইনহিবিটর নির্বাচনের কারণে সৃষ্ট গোল্ড প্লেটিং অসঙ্গতির জন্য, মূল কারণটি প্রথমে প্লেটিং ত্রুটির ঘটনা পর্যবেক্ষণ করে সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে হবে। যদি প্রলেপটি রুক্ষ, ঘন, বা উচ্চ-সম্ভাব্য এলাকায় যেমন ওয়ার্কপিস প্রান্ত এবং তীক্ষ্ণ কোণে কালো হয়ে থাকে, তাহলে এটি একটি দুর্বল প্রতিরোধক নির্বাচন এবং অপর্যাপ্ত সমতলকরণ এবং দমন ক্ষমতা নির্দেশ করে। যদি পাতলা প্রলেপ, মিসড প্লেটিং, বা রঙের পার্থক্য কম সম্ভাব্য এলাকায় যেমন গর্ত এবং অবতল পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে দেখা যায়, তবে এটি অত্যধিক ইনহিবিটর দমন শক্তি এবং ভারসাম্যহীন কভারেজের কারণে হয়। যদি স্নান টার্বিড হয়, সোনার গুঁড়ো তৈরি করে, তীব্র নিকেল স্তরের স্থানচ্যুতি হয়, এবং উচ্চ সোনার উপাদান ক্ষয় হয়, তবে এটি ইনহিবিটর এবং গোল্ড প্লেটিং সিস্টেমের মধ্যে অসামঞ্জস্যতা এবং স্থানচ্যুতি বিরোধী স্থিতিশীলতার অভাবের কারণে ঘটে। চেহারার ত্রুটি, প্লেটিং বেধ বন্টন এবং স্নানের অবস্থার ত্রিমাত্রিক বিচারের মাধ্যমে, মূল সমস্যা যেমন ইনহিবিটর শক্তির অমিল, টাইপ অমিল, এবং কর্মক্ষমতা ঘাটতি দ্রুত চিহ্নিত করা যায়, যা পরবর্তী সংশোধনের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট ভিত্তি প্রদান করে।

২. গোল্ড প্লেটিং সিস্টেম এবং ওয়ার্কপিস অবস্থার সাথে মিল করুন, এবং অভিযোজিত ইনহিবিটরগুলি পুনরায় নির্বাচন করুন অন্ধভাবে সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রতিরোধক নির্বাচন করা এড়িয়ে চলুন; পরিবর্তে, বিশেষত গোল্ড প্লেটিং প্রক্রিয়া সিস্টেম এবং ওয়ার্কপিস কাঠামোর উপর ভিত্তি করে ইনহিবিটার নির্বাচন করুন। অ্যাসিডিক সায়ানাইড গোল্ড প্লেটিং সিস্টেমের জন্য, পলিথার এবং হেটেরোসাইক্লিক কম্পোজিট ইনহিবিটর পছন্দ করা হয়, ভারসাম্য সমতলকরণ, স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ, এবং উচ্চ/নিম্ন সম্ভাব্য ভারসাম্য বৃষ্টিপাত। নিরপেক্ষ, দুর্বল সায়ানাইড গোল্ড প্লেটিং সিস্টেমগুলি স্নানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সাইটিডাইন এবং পাইরিডিন ডেরিভেটিভ ইনহিবিটরগুলির জন্য উপযুক্ত। সায়ানাইড-বিনামূল্যে সোনার প্রলেপ দেওয়ার সিস্টেমগুলি জৈব অ্যামাইন কম্পোজিট ইনহিবিটর ব্যবহার করে, হালকা জমা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। একইসাথে, ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন অপ্টিমাইজ করা হয়: কম-সম্ভাব্য ব্যালেন্সিং ইনহিবিটরগুলি উচ্চ-সংযোগকারী এবং টার্মিনালের ক্রমাগত প্লেটিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়; পিসিবি মাইক্রো-গর্ত এবং অনিয়মিত আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য নির্বাচনী শোষণ প্রতিরোধক ব্যবহার করা হয়; এবং কম{10}}অশুদ্ধতা, উচ্চ-বিশুদ্ধতা নিরোধকগুলি নির্ভুল বন্ধন গোল্ড প্লেটিং ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, উৎসে নির্বাচনের অমিলগুলিকে সমাধান করে৷

III. ইনহিবিটর ভারসাম্যহীনতা দ্রুত সংশোধন করতে স্নান সমন্বয় প্রক্রিয়াগুলিকে মানক করুন। অনুপযুক্ত ইনহিবিটর নির্বাচনের কারণে স্নানের ভারসাম্যহীনতার জন্য, সংশোধনের জন্য প্রমিত -সাইট সামঞ্জস্য পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়। যখন ইনহিবিটর খুব দুর্বল হয় বা সমতলকরণ অপর্যাপ্ত হয়, তখন এজেন্টকে অল্প, ঘন ঘন পরিমাণে যোগ করুন, 0.05-0.1 g/L এ একক সংযোজন নিয়ন্ত্রণ করুন। পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়ার পরে, একটি হাল সেল পরীক্ষার মাধ্যমে প্রভাব যাচাই করুন। যদি ইনহিবিটর খুব শক্তিশালী হয়, অসম্পূর্ণ প্লেটিং বা দুর্বল কম{8}}সম্ভাব্য প্রলেপ সৃষ্টি করে, তাহলে প্লাটিং দ্রবণের অংশ পাতলা করে এবং তাজা বেস দ্রবণ যোগ করে, বা অতিরিক্ত জৈব ইনহিবিটর অপসারণের জন্য সক্রিয় কার্বন শোষণ পরিস্রাবণ ব্যবহার করে ঘনত্ব হ্রাস করা যেতে পারে। যদি ইনহিবিটরের ধরন সম্পূর্ণরূপে অমিল হয়, তাহলে ট্যাঙ্কটি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে, একটি সম্পূর্ণ নতুন প্লেটিং দ্রবণ প্রতিস্থাপন করতে হবে, এবং একটি উপযুক্ত যৌগিক ইনহিবিটর পুনরায় যোগ করতে হবে যাতে প্লেটিং দ্রবণ পচন এবং বিভিন্ন সিস্টেমের মিশ্রন এজেন্ট দ্বারা সৃষ্ট দুর্বল প্রলেপ রোধ করা যায়।

IV একটি দীর্ঘ-মেয়াদী ত্রুটি প্রতিরোধ ব্যবস্থা স্থাপনের জন্য লিঙ্কড প্রসেস প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ প্লেটিং স্নানের pH, তাপমাত্রা এবং বর্তমান ঘনত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। অম্লীয় সোনার প্রলেপের জন্য, পিএইচ 4.0-4.5 এবং 40-50 ডিগ্রি তাপমাত্রা বজায় রাখুন। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন প্রলেপ প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে এমন অতিরিক্ত শোষণ এড়াতে ইনহিবিটরের পরিমাণ যথাযথভাবে কমিয়ে দিন। উত্পাদনের ছন্দ এবং বর্তমান লোডের ধরণগুলির উপর ভিত্তি করে, স্থানীয় ঘনত্বের ভারসাম্যহীনতা এবং অসম বিকারক খরচ এড়াতে নিয়মিত এবং পরিমাণগতভাবে ইনহিবিটরগুলি পুনরায় পূরণ করুন। একই সাথে, দৈনিক ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি স্থাপন করুন, প্রলেপ প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য প্রতিদিনের হুল সেল পরীক্ষা পরিচালনা করুন, নিয়মিতভাবে প্লেটিং বাথের জৈব অপবিত্রতা পরীক্ষা করুন, স্নান ফিল্টার করুন এবং বিশুদ্ধ করুন এবং ধারাবাহিকভাবে আসল প্রস্তুতকারকের সরবরাহকৃত রিএজেন্ট ব্যবহার করুন, নির্বিচারে পরিবর্তন বা মেশানোকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করুন। উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে এই ব্যাপক পদ্ধতিটি অনুপযুক্ত প্রতিরোধক নির্বাচন এবং ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়ায়।