এলপিজি শিল্ডের জন্য যথার্থ মেটাল স্ট্যাম্পিং মারা যায়

1. উপাদান নির্বাচন
কোল্ড-রোল্ড স্টিল শিট যেমন SPCC এবং DC01কে অগ্রাধিকার দিন, নমনীয়তা এবং প্রসার্য শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করতে GB/T 708 মান মেনে চলে৷ অতিরিক্ত অমেধ্য বা ±0.02 মিমি-এর বেশি বেধের বিচ্যুতি সহ উপকরণ এড়িয়ে চলুন। স্ট্যাম্প করা অংশগুলির উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে উপকরণগুলি নির্বাচন করুন: স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত শীট (যেমন HSLA), এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য পাতলা-গেজ কোল্ড-ঘূর্ণিত স্টিলের স্ট্রিপ, প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাব্যতা ভারসাম্য বজায় রাখা এবং সাবস্ট্যান্ড সাব-স্ট্যান্ডের কারণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য খরচ।

2. ডাই ডিজাইন

ডাই ডিজাইন অবশ্যই স্ট্যাম্পিং ইকুইপমেন্ট মডেলের সাথে মিলতে হবে, সিএডি ড্রয়িং এবং সিএএম মেশিনিং ব্যবহার করে ডাই সারফেস নির্ভুলতা 0.01 মিমি এর কম বা সমান এবং গাইড পোস্ট/স্লিভ ক্লিয়ারেন্স 0.005-0.01 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। HRC58-62-এর কঠোরতা অর্জনের জন্য ডাই কাটিং এজগুলিকে নিভে যাওয়ার চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। উপাদান জ্যামিং প্রতিরোধ করার জন্য ইজেক্টর প্লেট এবং ইজেক্টর ডিভাইসগুলি নিরাপদে ইনস্টল করা আবশ্যক। মাল্টি-স্টেশন ডাইয়ের জন্য আন্তঃপ্রক্রিয়া হ্যান্ডলিং কমাতে, ডাই লাইফ বাড়ানো এবং উপাদানের ক্ষতি কমাতে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া বিন্যাস প্রয়োজন। III. প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ

স্ট্যাম্পিং চাপ উপাদান বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সেট করা হয়, একটি ত্রুটি ±5% অতিক্রম না. অতিরিক্ত চাপ ছাঁচ ভাঙার কারণ হতে পারে, অপর্যাপ্ত চাপের ফলে burrs হতে পারে। স্ট্যাম্পিং গতি 10-50 স্ট্রোক/মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, অংশগুলির জটিলতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। ক্রমাগত স্ট্যাম্পিংয়ের সময়, গতি স্থিতিশীল রাখতে হবে। বিশেষ স্ট্যাম্পিং তেল তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, শুষ্ক মুদ্রাঙ্কন এড়াতে ছাঁচের গহ্বর এবং উপাদান পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়, ছাঁচের পরিধান এবং অংশের স্ক্র্যাচ কমাতে এবং ব্যাপক উত্পাদনে মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে।