প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং এর পেশাগত কাস্টম উত্পাদন শীট মেটালের জন্য মারা যায়

I. ডাই ক্যাভিটি ডিজাইন
ডাই ক্যাভিটি ডিজাইনের জন্য শীট মেটালের বৈশিষ্ট্য, গঠন প্রক্রিয়া, সরঞ্জামের পরামিতি এবং অংশের ত্রিমাত্রিক কাঠামোর উপর ভিত্তি করে সূক্ষ্ম লেআউট প্রয়োজন। মূল নকশা পয়েন্ট নিম্নরূপ:

1. স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশান: উপাদান প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, একটি মাল্টি-স্টেশন, ধাপে-দ্বারা-বিকৃতির স্কিম ব্যবহার করে গহ্বরের পৃষ্ঠটি তৈরি করুন এবং একটি নিরাপদ সীমার মধ্যে স্থানীয় পাতলা হওয়ার হার নিয়ন্ত্রণ করুন, ছিঁড়ে যাওয়া এবং কুঁচকে যাওয়ার মতো ত্রুটিগুলি দূর করে৷ যৌক্তিকভাবে প্রক্রিয়া ক্রম পরিকল্পনা করুন যৌগিক প্রক্রিয়াগুলির সুশৃঙ্খলভাবে সম্পাদন নিশ্চিত করুন যেমন ফাঁকা করা, বাঁকানো এবং গঠন করা, প্রক্রিয়ার হস্তক্ষেপ এড়ানো।

2. মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: অংশ সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গহ্বর জন্য কী মাত্রা সহনশীলতা সেট করুন। ±0.01mm এর মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ গঠনকারী পৃষ্ঠের সহনশীলতা এবং 0.005mm এর মধ্যে অবস্থানগত ডেটাম পৃষ্ঠের অবস্থানগত নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন৷

3. Machinability নকশা
গহ্বরের গঠন কঠিন-মেশিন কাঠামো যেমন সরু, গভীর গহ্বর এবং তীক্ষ্ণ কোণার স্থানান্তরকে এড়িয়ে যায়। সারফেস ট্রানজিশনগুলি ক্রমাগত, মসৃণ বক্ররেখা ব্যবহার করে, সিএনসি, ইডিএম, এবং পাঁচটি-অক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নেয়, যা যন্ত্রের অসুবিধা হ্রাস করে এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের নির্ভুলতার সামঞ্জস্যতা উন্নত করে।

4. সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ নকশা
গহ্বরের উপাদানগুলি প্রমিত পজিশনিং স্ট্রাকচার গ্রহণ করে, ছাঁচের ভিত্তি এবং গাইডিং মেকানিজমের সাথে একত্রে H6/h5 নির্ভুল মাত্রা অর্জন করে। সহজে ক্ষতিগ্রস্ত ফর্মিং ইনসার্টগুলি দ্রুত-কাঠামো পরিবর্তন, সমাবেশ, ডিবাগিং, এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলিকে নিযুক্ত করে, যা ক্রমাগত ছাঁচের ক্রিয়াকলাপের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে৷

২. উচ্চ-নির্ভুল উত্পাদন অনুশীলন
ছাঁচ গহ্বর উত্পাদন সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে। মূল প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ প্রয়োগ করা হয়:

1. মেশিনিং সরঞ্জাম কনফিগারেশন
প্রধান ক্যাভিটি বডি একটি উচ্চ-নির্ভুল CNC মেশিনিং সেন্টার এবং ধীর তারের EDM সরঞ্জাম ব্যবহার করে। জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলি পাঁচটি-অক্ষ সংযোগের মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। অনমনীয় ফিক্সচার এবং ডেডিকেটেড টুলিং নির্বাচন করা হয়েছে, ক্ল্যাম্পিং রিপিটেবিলিটি পজিশনিং নির্ভুলতা 0.003mm এর বেশি নয়, যা মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য একটি মৌলিক গ্যারান্টি প্রদান করে।

2. প্রক্রিয়া রুট গঠন
একটি প্রগতিশীল প্রক্রিয়া রুট বাস্তবায়িত হয়, যার মধ্যে রয়েছে রাফিং, সেমি-ফিনিশিং, ফিনিশিং এবং গ্রাইন্ডিং/পলিশিং। রাফিং দ্রুত অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে, যখন ফিনিশিং অগভীর কাট এবং উচ্চ ফিড পরামিতি নিয়োগ করে। পাঁচ-অক্ষের যন্ত্র এক-একবার জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ তৈরি করতে সক্ষম করে, যা পৃষ্ঠের কনট্যুর নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উভয়ই নিশ্চিত করে।

3. প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ: অনলাইন পরিদর্শন সরঞ্জাম বাস্তব সময়ে প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করে, যখন একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) সমালোচনামূলক মাত্রাগুলির অফলাইন পরিদর্শন করে। জ্যামিতিক সহনশীলতা যেমন কনট্যুর নির্ভুলতা, সমতলতা, এবং সমান্তরালতা আইটেম দ্বারা আইটেম চেক করা হয়। গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য টুলপথ প্যারামিটার ব্যবহার করে যেকোনো বিচ্যুতি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা হয়।

4. সারফেস স্ট্রেংথেনিং ট্রিটমেন্ট: 0.8μm এর চেয়ে কম বা সমান Ra-এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য গহ্বর গঠনকারী পৃষ্ঠটি নির্ভুলভাবে পলিশিং করা হয়। পরবর্তী নাইট্রাইডিং বা PVD আবরণ চিকিত্সা পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে, স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাচগুলিকে কমিয়ে দেয় এবং ছাঁচের আয়ু বাড়ায়।