কাস্টমাইজড প্রিসিশন শীট মেটাল প্রগ্রেসিভ পাঞ্চিং ডাইস, এজ ট্রিমিং এবং ফ্ল্যাঞ্জিং ডাইস, মেটাল স্ট্যাম্পিং ফিক্সচার এবং স্ট্যাম্পিং ডাইস

I. টুল নির্বাচন এবং পরামিতি অপ্টিমাইজ করা: কম্পন দমনের বিরুদ্ধে একটি শক্তিশালী মূল প্রতিরক্ষা তৈরি করা
টুলটি একটি মিলিং মেশিনে সাইড-কাটিং এর সরাসরি নির্বাহক। এর নির্বাচন এবং প্যারামিটার ডিজাইন সরাসরি কাটিং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে এবং "একটি মিলিং মেশিনে সাইড-কাটিং করার জন্য কিছু কম্পন দমন কৌশল কী?" এই প্রশ্নটি সমাধানের প্রাথমিক যুগান্তকারী পয়েন্ট।

টুল নির্বাচনের দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ দৃঢ়তা এবং উচ্চ গতিশীল ভারসাম্য সহ সরঞ্জামগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। কার্বাইড টুল, তাদের চমৎকার কঠোরতা এবং দৃঢ়তা সহ, পার্শ্ব কাটার সময় কাটার শক্তির প্রভাবকে কার্যকরভাবে প্রতিহত করতে পারে-, টুলের কম্পন হ্রাস করে। উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং পরিস্থিতির জন্য, কঠিন শেষ মিলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। সূচকযোগ্য সরঞ্জামগুলির তুলনায়, তাদের সামগ্রিক দৃঢ়তা উচ্চতর, উল্লেখযোগ্যভাবে কম্পনের ঝুঁকি হ্রাস করে। একই সময়ে, সরঞ্জামের গতিশীল ভারসাম্য নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। সরঞ্জামের ভারসাম্যহীনতার কারণে পর্যায়ক্রমিক কম্পন এড়াতে গতিশীল ভারসাম্য স্তরকে G2.5 বা উচ্চতর করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

টুল প্যারামিটার ডিজাইনের ক্ষেত্রে, কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি বিশেষভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সঠিকভাবে রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ানোর ফলে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং প্রতিরোধ এবং শক্তির ওঠানামা কমাতে পারে। হেলিক্স কোণটি অপ্টিমাইজ করা, সাধারণত 30 ডিগ্রি এবং 45 ডিগ্রির মধ্যে সেট করা, কাটার প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ করে, কাটিয়া প্রান্ত জুড়ে সমানভাবে কাটিয়া বল বিতরণ করে এবং অত্যধিক স্থানীয় চাপ প্রতিরোধ করে যা কম্পনের কারণ হতে পারে। উপরন্তু, সঠিকভাবে টুল ওভারহ্যাং নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; ওভারহ্যাং যত ছোট হবে, টুলের দৃঢ়তা তত শক্তিশালী হবে। এটি বাঞ্ছনীয় যে ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য টুল ব্যাসের তিনগুণ বেশি না হওয়া শর্তগুলিকে দুর্বল করার জন্য যা তাদের উত্সে কম্পন তৈরি করে।

২. প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয়: একটি মসৃণ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য কাটিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সঠিক মিল কাটার দক্ষতা এবং কম্পন দমনের ভারসাম্যের মূল চাবিকাঠি, এবং "পাশ{1}} মিলিং কাটার মেশিনের জন্য কম্পন দমন কৌশলগুলি কী?" এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার মূল উপাদানও।

কাটার গতির সেটিংটি ওয়ার্কপিস উপাদান এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার। উচ্চ কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যথাযথভাবে কাটিয়া গতি কমিয়ে কাটার তাপ এবং কাটিয়া বল হ্রাস করতে পারে, কাটিং বলয়ের আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে কম্পন এড়াতে পারে। ভাল দৃঢ়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, কাটার প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ করতে এবং কম্পনের ঝুঁকি কমাতে কাটিংয়ের গতি মাঝারিভাবে বাড়ানো যেতে পারে। একই সাথে, মেশিন টুল এবং কাটিয়া টুলের অনুরণন গতি পরিসীমা এড়ানো প্রয়োজন। প্রাথমিক ট্রায়াল কাটিং পরীক্ষার মাধ্যমে, অনুরণন বিন্দু সঠিকভাবে চিহ্নিত করা উচিত, এবং অনুরণন বিন্দু থেকে দূরে গতির পরামিতিগুলিকে এর উত্সে কম্পন এড়াতে নির্বাচন করা উচিত।

ফিড হার নিয়ন্ত্রণ এবং কাটা গভীরতা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ. পাশের প্রান্ত দিয়ে কাটার সময়, একটি "ছোট ফিড, একাধিক পাস" কাটার কৌশল অবলম্বন করা উচিত যাতে একটি একক পাসে কাটার অত্যধিক গভীরতার কারণে কাটিং বল হঠাৎ বৃদ্ধি না পায়। একটি একক পাসে কাটার গভীরতা টুল ব্যাসের 10%-15% পর্যন্ত নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং প্রতিটি দাঁতে কাটার শক্তি সমান এবং স্থিতিশীল হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ফিডের হারটি টুল দাঁতের সংখ্যা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হওয়া উচিত। উপরন্তু, একটি স্তরযুক্ত কাটিয়া প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, একাধিক পাসে মোট কাটিং সম্পূর্ণ করা, উভয়ই কাটিয়া শক্তিকে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং কাটিং প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে, কার্যকরভাবে কম্পনকে দমন করে।