মেটাল বোতল স্ট্যাম্পিং ছাঁচ এবং অ্যালুমিনিয়াম বোতল স্ট্যাম্পিং ডিজাইন

স্টিল প্লেট স্ট্যাম্পিং অপারেশনে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান। এর স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য কঠোরতা এবং দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্যের যত্নশীল বিবেচনার প্রয়োজন। সাধারণ কম-কার্বন স্টিলের প্লেটগুলির নমনীয়তা ভাল এবং প্রচলিত চাপের সাথে স্ট্যাম্প করা যায় এবং মারা যায়, বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন পাঞ্চিং, বাঁকানো এবং প্রসারিত করার জন্য উপযুক্ত। অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ এবং ক্র্যাকিং এবং বিকৃতির কম প্রবণ। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্লেটের, তবে, উচ্চ কঠোরতা এবং দৃঢ়তা রয়েছে, যার জন্য স্ট্যাম্পিং চাপের প্রয়োজন, পরিধান-প্রতিরোধী এবং তীক্ষ্ণ ডাই প্রান্তের ব্যবহার এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ডাই পরিধান এবং ওয়ার্কপিস চিপিং রোধ করতে স্লাইডের গতি হ্রাস করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণের পরে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল অবিলম্বে পরিষ্কার করা আবশ্যক।

অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলির জন্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি ইস্পাত প্লেটের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক, প্রাথমিকভাবে এর নরম টেক্সচার এবং স্ক্র্যাচগুলির সংবেদনশীলতার কারণে। অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের চমৎকার নমনীয়তা কিন্তু কম কঠোরতা আছে এবং সহজেই বিকৃত হয়। অতএব, স্ট্যাম্পিং চাপ কমাতে হবে, এবং মসৃণ ডাই ক্যাভিটি ব্যবহার করতে হবে যাতে ডাই প্রান্তগুলিকে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের আঁচড় থেকে আটকাতে হয়। ওয়ার্কপিসগুলি স্থাপন করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণ থেকে স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করার জন্য তাদের মধ্যে ব্যবধান বাড়াতে হবে। স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডাই এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে বিশেষ লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করা উচিত, ছিঁড়ে যাওয়া এবং কুঁচকে যাওয়ার মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো উচিত। প্রক্রিয়াকরণের পরে, অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক পৃষ্ঠ সুরক্ষা প্রয়োজন।

ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ছাড়াও, অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিরও নিজস্ব ফোকাস রয়েছে। কপার প্লেট তুলনামূলকভাবে নরম এবং ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা আছে, তাই স্ট্যাম্পিং চাপ মাঝারি হওয়া প্রয়োজন, এবং তামার প্লেট যাতে আটকে না যায় তার জন্য ডাইকে চিকিত্সা করা প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টীল প্লেটগুলি শক্ত এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণ, যার জন্য ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং ডাই পরিধান রোধ করার জন্য বিশেষ ডাই, বর্ধিত তৈলাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রিত স্ট্যাম্পিং গতির প্রয়োজন। বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে প্রক্রিয়াগত পার্থক্যকে যুক্তিসঙ্গতভাবে আলাদা করা এবং স্ট্যাম্পিং গুণমান নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য সঠিকভাবে প্যারামিটার এবং ডাইস সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য।