প্রগতিশীল মারা যাওয়ার স্ট্যাম্পিং উত্পাদনে, স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলির জন্য নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ করা আবশ্যক এবং কার্যকর পাল্টা ব্যবস্থাগুলি অবশ্যই ঘটে যাওয়া সমস্যাগুলি মৌলিকভাবে সমাধান করতে হবে, যাতে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে এবং মসৃণ উত্পাদন অর্জন করতে পারে। ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের রেফারেন্সের জন্য উত্পাদনে সাধারণ স্ট্যাম্পিং ত্রুটির কারণ ও চিকিত্সা প্রতিরোধের বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হয়েছে।
1. কাঁচা প্রান্ত দিয়ে অংশ খোঁচা।
(1) কারণ: এ ফলকটি পরা হয়; খ। ছাড়পত্র অনেক বড় হওয়ার পরে এর প্রভাব সুস্পষ্ট নয়; সি ফলক চিপড হয়; D. ফাঁকটি অযৌক্তিকভাবে উপরে এবং নীচে বা আলগাভাবে স্থানান্তরিত হয়; E. ছাঁচটি ভুল করে উপরে এবং নীচে রেখে গেছে।
(2) পাল্টা ব্যবস্থা: ক ছুরি প্রান্ত গবেষণা; বি: উত্তল এবং অবতল মারা এর যন্ত্রের যথার্থতা নিয়ন্ত্রণ করুন বা নকশার ব্যবধানটি সংশোধন করুন; সি ছুরি প্রান্ত গবেষণা; ডি। টেম্পলেট গর্ত বা theালাই অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা পরিধান নিশ্চিত করতে ফাঁকা ফাঁক সামঞ্জস্য করুন; E. গাইড টুকরো বা পুনরায় ingালাই প্রতিস্থাপন করুন।
2. জাম্পিং চিপ ক্রাশ
(1) কারণ: ক। ব্যবধানটি অনেক বড়; খ। ভুল খাওয়ানো; সি স্ট্যাম্পিং তেল খুব দ্রুত নেমে যায় এবং তেলটি আঠালো হয়; D. ছাঁচটি demagneised হয় না; E. পাঞ্চ পরা হয় এবং চিপগুলি পাঞ্চের উপর চাপ দেওয়া হয়; এফ। পাঞ্চ খুব সংক্ষিপ্ত এবং সন্নিবেশের দৈর্ঘ্য অপর্যাপ্ত; ছ। উপাদান কঠোর এবং খোঁচা আকার সহজ; এইচ। জরুরী ব্যবস্থা।
(২) পাল্টা ব্যবস্থা: উঃ উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন বা নকশার ব্যবধানটি সংশোধন করুন; খ। উপাদান বেল্ট ট্রিম এবং উপযুক্ত অবস্থানে প্রেরণ সময় সময়ে ছাঁচ পরিষ্কার; সি স্ট্যাম্পিং অয়েল ড্রপের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন, বা সান্দ্রতা হ্রাস করতে তেলের প্রকার পরিবর্তন করুন; D. প্রশিক্ষণের পরে, এটি অবশ্যই চিকিত্সা করা উচিত (পাঞ্চিং উপাদানগুলিতে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত); E. পাঞ্চ প্রান্ত গবেষণা; এফ: অবতল ছাঁচে পাঞ্চ ফলকের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন; জি। উপাদান পরিবর্তন করুন এবং নকশাটি সংশোধন করুন। বেভেল বা চাপটি ধাক্কা দিতে বা ছাঁটাতে (দিকের দিকে মনোযোগ দিন) মুছুনিটি শেষ মুখটিতে sertedোকানো হয়। পাঞ্চ প্রান্ত এবং চিপের শেষ মুখের মধ্যে বন্ধন অঞ্চল হ্রাস করুন; এইচ। ডাই প্রান্তটির তীক্ষ্ণতা হ্রাস করুন, ডাই প্রান্তে প্রশিক্ষণের পরিমাণ হ্রাস করুন এবং ডাইয়ের সরল প্রান্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা (লেপ) বৃদ্ধি করুন। বর্জ্য স্তন্যপান করতে একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন। আবেগ গতি হ্রাস এবং চিপিং ধীর।
৩. চিপ ব্লক করা
(1) কারণ: উ: ফুটো গর্ত খুব ছোট; বি। ফুটো গর্ত খুব বড়, এবং স্ক্র্যাপ উপাদান রোলস; সি। ছুরির প্রান্তটি পরা হয় এবং কবরগুলি বড় হয়; ডি। খোঁচা তেল খুব দ্রুত নেমে যায় এবং তেলটি আঠালো হয়; E. ডাই সোজা হয় ব্লেডের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং পাউডার সিনটারিং ব্লেডকে মেনে চলে; এফ উপাদান নরম হয়; জি জরুরী ব্যবস্থা।
(২) পাল্টা ব্যবস্থা: ক, ফুটো গর্তটি সংশোধন করুন; বি, ফুটো গর্ত পরিবর্তন করুন; সি, ছুরি প্রান্ত ছাঁটা; ডি, ড্রিপিং তেলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন, তেলের ধরন পরিবর্তন করুন; ই, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পোলিশিং, প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করার দিকে মনোযোগ দিন; উপাদান পরিবর্তন করুন, এফ, ফাঁকা ফাঁকা স্থান পরিবর্তন করুন; জি, পাঞ্চ ব্লেডের শেষ মুখের theাল বা চাপটি ছাঁটাই (দিকটির দিকে মনোযোগ দিন), একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন এবং ব্যাকিং প্লেটের ফাঁকা গর্তে বায়ু যুক্ত করুন।
4. আকারের প্রকরণ
(1) কারণগুলি: উ: উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের ছুরির প্রান্তটি পরা হয় এবং বারগুলি উত্পাদন করে (আকৃতিটি অনেক বড়, অভ্যন্তরের গর্তটি খুব ছোট); খ। ডিজাইনের আকার এবং ছাড়পত্র যথাযথ নয় এবং প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতা কম; সি পাঞ্চের ফাঁকা অবস্থান এবং অবতল ছাঁচ সমান মিস্যালাইনমেন্ট, অসম ছাড়পত্র; ডি, গাইড পিন পরিধান এবং অপর্যাপ্ত পিন ব্যাস; ই, গাইড পরিধান; এফ, ফিডারের দূরত্ব, চাপ, শিথিলকরণের অনুপযুক্ত সমন্বয়; জি, ছাঁচ বন্ধের উচ্চতার অনুপযুক্ত সমন্বয়; এইচ, স্ট্রিপিং সন্নিবেশের চাপ স্তরটি পরা হয়, এবং কোনও চাপ (শক্ত চাপ) ফাংশন থাকে না (উপাদান টানা এবং ঘুরিয়ে দেওয়ার ফলে খোঁচা ছোট হয়); I. আনলোডিং সন্নিবেশটি খুব গভীর এবং ঘুষি খুব বড়; জেঃ স্ট্যাম্পিং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পৃথক হয় (শক্তি বৃদ্ধি দীর্ঘস্থায়ী নয়); কে। খোঁচা দেওয়ার সময়, মুষ্ট্যাঘাত শক্তি উপাদানটিকে টেনে নেয় এবং মাত্রিক পরিবর্তনের কারণ করে।
(2) পাল্টা ব্যবস্থা: ক ছুরি প্রান্ত গবেষণা; বি। যন্ত্রের যথার্থতা নিয়ন্ত্রণ করতে নকশাটি সংশোধন করুন; গ। এর অবস্থানের সঠিকতা এবং ফাঁক ফাঁক সামঞ্জস্য করুন; D. গাইড পিনটি প্রতিস্থাপন করুন; E. গাইড পোস্ট এবং হাতা প্রতিস্থাপন; এফ ফিডার পুনরায় সমন্বয়; জি, বদ্ধ ছাঁচের উচ্চতা পুনরায় সমন্বয় করুন; এইচ, স্ট্রিপিং inোকানো পিষে বা প্রতিস্থাপন করুন, চাপ ফাংশন বৃদ্ধি করুন, চাপ সামঞ্জস্য করুন; আমি, চাপ গভীরতা হ্রাস; জে, উপাদান প্রতিস্থাপন, ফিডের মান নিয়ন্ত্রণ করুন; কে, ঘুষি দিয়ে ঘুষি দেওয়ার সময় চাপের অবস্থার উন্নতি করার জন্য ব্লেডের শেষ মুখটি opeালু বা তোরণ (দিকের দিকে মনোযোগ দিন) দিয়ে ছাঁটা হয়। অনুমতি দেওয়া হলে আনলোডিং অংশটি আনলোডিং ব্লকে অবস্থিত এবং একটি গাইড ফাংশন যুক্ত করা হয়।
5. জাম
(1) কারণ: ক। খাওয়ানোর দূরত্বের অনুপযুক্ত সমন্বয়, ফিডার টিপতে এবং শিথিল করা; বি উত্পাদনকালীন খাওয়ানোর দূরত্বের পার্থক্য; গ। ফিডার ব্যর্থতা; D. উপাদানটি বাঁকা, প্রস্থ সহনশীলতার বাইরে এবং বারগুলি বড় are E. ডাই স্ট্যাম্পিং অস্বাভাবিক, স্যাকেল বেন্ডের কারণে ঘটে; এফ। গাইড উপাদানের অপর্যাপ্ত গর্ত ব্যাস, উপরের ডাই উপাদানটি টান দেয়; জি, নমন বা ছেঁড়ার অবস্থানটি উপরে এবং নীচে মসৃণ নয়; এইচ। গাইড প্লেটের স্ট্রিপিং ফাংশনটি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে, এবং স্ট্রিপটি টেপ করা হয়েছে; I. উপাদানগুলি পাতলা এবং খাওয়ানোর সময় এটি warps; জে। ছাঁচটি যথাযথভাবে নির্মিত হয়, এবং ফিডার থেকে উল্লম্ব বিচ্যুতি বড়।
(২) পাল্টা ব্যবস্থা: ক পুনরায় সমন্বয়; বি পুনঃ সমন্বয়; গ। সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ; D. ফিডের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য উপাদান প্রতিস্থাপন করুন; E. উপাদান বেল্টের কাস্তে বাঁক মুছে ফেলুন; এফ। খোঁচা এবং গাইড গর্ত উত্তল এবং অবতল ডাই গবেষণা এবং মেরামত; জি। উত্তাপিত বসন্ত ইত্যাদির শক্তি সামঞ্জস্য করুন; এইচ। উপাদান টেপ হওয়া থেকে রোধ করতে গাইড উপাদান পরিবর্তন করুন; I. ফিডার এবং ছাঁচের মধ্যে উপরে এবং ডাউন চাপ যুক্ত করুন এবং উপরের এবং নীচের এক্সট্রুশন সুরক্ষা সুইচগুলি ইনস্টল করুন; জে ছাঁচটি আবার খাড়া করুন।
6. উপাদান বেল্ট सिकল মোড়
(1) কারণ: ক, ঘুষি মারার (বিশেষত বাহকটির উপর); বি, উপাদান burrs, ছাঁচ কোন ছাঁটাই; সি, অনুপযুক্ত পাঞ্চ গভীরতা (খুব গভীর বা খুব অগভীর); ডি, স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ক্রাশিং, ছাঁচ উপাদানগুলিতে চিপস রয়েছে; E. স্থানীয় টিপুনের উপাদানগুলি চাপলে খুব গভীর বা আংশিক ক্ষতিগ্রস্থ হয়; এফ ছাঁচ নকশা।
(2) পাল্টা ব্যবস্থা: ক, কাটিয়া প্রান্ত অধ্যয়ন; বি, উপাদান পরিবর্তন করুন, ছাঁচে একটি ছাঁটা ডিভাইস যুক্ত করুন; সি, পাঞ্চ গভীরতা পুনরায় সেট করুন; ডি, ছাঁচটি পরিষ্কার করুন, চিপ জাম্পিং এবং ক্রাশিংয়ের সমস্যাটি সমাধান করুন; ই। F. পুরো নমন প্রক্রিয়াটির সমন্বয় গৃহীত হয়।
7. পাঞ্চ ফ্র্যাকচার এবং চিপিং
(1) কারণ: এ, চিপ জাম্পিং, চিপ ব্লকিং, জ্যামিং ইত্যাদি; বি, অনুপযুক্ত খাওয়ানো, উপাদান অর্ধেক কাটা; সি, অপর্যাপ্ত পাঞ্চ শক্তি; ডি, বড় এবং ছোট খোঁচা একসাথে খুব কাছাকাছি থাকে এবং মুষ্টির সময় উপাদানগুলি টানা হয়, ছোট পাঞ্চ ভাঙার কারণ দেয়; E. পাঞ্চ এবং ডাই আংশিকভাবে খুব তীক্ষ্ণ; এফ। ফাঁক ফাঁক খুব ছোট; ছ। কোনও পঞ্চিং তেল নেই বা ব্যবহৃত পঞ্চিং তেল বেশি অস্থির; এইচ, খোঁচা ফাঁক অসম, অফসেট, উত্তল এবং অবতল ছাঁচ হস্তক্ষেপ; আই। স্ট্রিপিং সন্নিবেশগুলির যথার্থতা হ'ল দুর্বল বা জীর্ণ, এবং যথার্থ গাইডিং ফাংশনটি হারিয়ে গেছে; জে ছাঁচটি গাইড এবং জীর্ণ হয় না; কে। উত্তল এবং অবতল ছাঁচ উপকরণ ভুলভাবে নির্বাচিত এবং কঠোরতা অনুপযুক্ত; I. গাইড উপাদান (পিন) পরা হয়; মি। গ্যাসকেটগুলির যথাযথ ইনস্টলেশন।
(২) পাল্টা ব্যবস্থা: উঃ চিপ জাম্পিং, চিপ ব্লকেজ, জ্যামিং ইত্যাদি সমস্যা সমাধান করুন; খ। খাওয়ানোর দিকে মনোযোগ দিন, সময় মতো উপাদানগুলির বেল্ট ছাঁটাই করুন এবং সময়টিতে ছাঁচটি পরিষ্কার করুন; সি পাঞ্চের সামগ্রিক শক্তি বাড়ানোর জন্য নকশাটি সংশোধন করুন এবং ডাই স্ট্রেইট ব্লেডের আকারটি সংক্ষিপ্ত করুন, পাঞ্চ ফলকের শেষের দিকে theাল বা চাপকে মনোযোগ দিন এবং ছোট অংশটি কেটে ফেলুন; D. ছোট পাঞ্চের দৈর্ঘ্য বড় পাঞ্চের চেয়ে কম। E. নকশাটি সংশোধন করুন; এফ উত্তল এবং অবতল ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন বা নকশা ফাঁক সংশোধন করুন, এবং খোঁচা ফাঁকের ছোট অংশ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত; ছ। স্ট্যাম্পিং অয়েল ড্রপের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন বা তেলের প্রকার পরিবর্তন করুন; এইচ। প্রতিটি গঠনের অংশের যথার্থতা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে এটি সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করুন; আমি, প্রশিক্ষণ বা প্রতিস্থাপন; জে। গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা প্রতিস্থাপন করুন, প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণে মনোযোগ দিন; কে, ব্যবহৃত উপাদান প্রতিস্থাপন, এবং যথাযথ কঠোরতা ব্যবহার; আমি, গাইড উপাদান প্রতিস্থাপন; মি, সংশোধন করুন, শিমগুলির সংখ্যা যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত এবং স্টিলের প্যাডগুলি ব্যবহার করুন, ডাইয়ের নীচে থাকা গাসকেটটি কুশন ব্লকের নিচে কুশন করা দরকার।
8. বাঁকানো বিকৃতি আকারের বৈচিত্র্য
(1) কারণগুলি: A. গাইড পিনটি পরা হয় এবং পিন ব্যাস অপর্যাপ্ত; বি। নমন গাইড উপাদান সঠিকতা এবং পরিধানে দরিদ্র; সি বাঁকানো উত্তেজক এবং ডাই পরিধান (চাপ ক্ষতি); D. অপর্যাপ্ত ছাঁচ ছাড়পত্র; E. উপাদান স্লিপেজ, নমনকারী উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির কোনও গাইডিং ফাংশন নেই, এবং নমন করার সময় কোনও প্রাক-সংক্ষেপণ প্রয়োগ করা হয় না; এফ Theালাই কাঠামো এবং নকশা মাত্রা দুর্বল; ছ। খোঁচা দেওয়ার অংশগুলি বোর হয়, যার ফলে নিম্নতর বাঁক হয়; এইচ বাঁকানো পাঞ্চ এবং অবতল ছাঁচে আরও বেশি গসকেট রয়েছে, যার ফলে অস্থির মাত্রা হয়; I. উপাদানগুলির বেধ এবং আকারের প্রকরণ; জে ম্যাটারিয়াল মেকানিকাল আকৃতি এবং শক্তির বিভিন্নতা।
(1) পাল্টা ব্যবস্থা: ক, গাইড পিনটি প্রতিস্থাপন করুন; বি, পুনরায় গ্রাইন্ড বা প্রতিস্থাপন; সি, পুনরায় নাকাল বা প্রতিস্থাপন; ডি, চেক, সংশোধন; ই, নকশাটি সংশোধন করুন, গাইডিং এবং প্রাক-সংক্ষেপণ ফাংশন যুক্ত করুন; এফ, নকশার আকার পরিবর্তন করুন, নমনকে পচন করুন, নমনের আকার বৃদ্ধি করুন ইত্যাদি; জি। উপাদান অবস্থানের কাটিয়া প্রান্ত অধ্যয়ন করুন; এইচ। সামঞ্জস্য করুন, সামগ্রিক ইস্পাত প্যাড ব্যবহার করুন; আই। ফিডের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য উপাদান পরিবর্তন করুন; জে ফিডের মান নিয়ন্ত্রণ করতে উপাদান পরিবর্তন করুন।
9. খোঁচা অংশগুলির উচ্চতা (যখন একটি ছাঁচের একাধিক অংশ থাকে)
(২) কারণ: ক, ঘুষি বেঁধে অংশগুলি; বি। খোঁচা অংশগুলি চূর্ণ করা হয়, এবং ছাঁচে চিপস রয়েছে; সি, উত্তল এবং অবতল ছাঁচ (নমন অবস্থান) সংকুচিত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়; ডি, উপাদান খোঁচা এবং কাঁচি দেওয়ার সময় পরিণত হয়; ই, পরিধান এবং প্রাসঙ্গিক উপাদান টিপে অংশের চাপ ক্ষতি; এফ প্রাসঙ্গিক ছেদ এবং কাটিয়া পজিশনের বেমানান ছেদ মাত্রা, এবং ছুরি প্রান্ত ঘর্ষণ; জি। প্রাসঙ্গিক ভঙ্গুর অবস্থানের পূর্ব-কাটা গভীরতা, উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলির ঘর্ষণ বা চিপিং; এইচ উত্তল এবং প্রাসঙ্গিক উত্তল অংশের অবতল হ'ল চিপিং বা পরিধান আরও গুরুতর; আই। ডিজাইন ত্রুটিগুলি মরা।
(২) পাল্টা ব্যবস্থা: এ উপাদানটির কাটিয়া প্রান্তটি অধ্যয়ন করুন; বি চিপ ভাসমান সমস্যা সমাধানের জন্য ছাঁচ পরিষ্কার করুন; সি পুনরায় প্রশিক্ষণ বা নতুন অংশগুলির সাথে প্রতিস্থাপন; ডি। খোঁচা প্রান্ত অধ্যয়ন করুন, একটি শক্তিশালী চাপ ফাংশন সামঞ্জস্য বা যুক্ত করুন; E. চেক করুন, রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন সম্পাদন করুন; এফ। সুসংগত ছিঁড়ে যাওয়া এবং কাটার শর্তগুলি নিশ্চিত করতে মেরামত বা প্রতিস্থাপন; জি। প্রাক কাটা উত্তল এবং অবতল ছাঁচ শর্তাবলী পরীক্ষা করুন, রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন বাস্তবায়ন; এইচ, উত্তল এবং অবতল ছাঁচ শর্তাবলী পরীক্ষা করুন, রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন বাস্তবায়ন; আমি, ডিজাইনটি সংশোধন করব, উচ্চতা সমন্বয় করুন বা প্লাস্টিক স্টেশন যুক্ত করব।
10. যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ
(1) কারণগুলি: উ: ছাঁচটির কোনও বোকা-প্রমাণ কার্য নেই, এবং ছাঁচের সমাবেশে অবহেলা বিপরীত দিকনির্দেশ এবং মিস্যালাইনমেন্ট (বিভিন্ন স্টেশনকে নির্দেশ করে) ইত্যাদি সৃষ্টি করে; বি। যে সন্নিবেশটি ফাঁক দিয়ে সরানো হয়েছে তা মূল অবস্থায় ফিরে আসেনি।
(২) পাল্টা ব্যবস্থা: উ: ফিউলপ্রুফ ফাংশন বাড়ানোর জন্য ছাঁচটি পরিবর্তন করুন; খ। ছাঁচ চিহ্নিত করার মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন, এবং ছাঁচটি একত্রিত হওয়ার পরে উপাদান বেল্টের বিরুদ্ধে প্রয়োজনীয় তদন্ত এবং নিশ্চিতকরণ করুন এবং অনুসন্ধানের জন্য লিখিত রেকর্ড তৈরি করুন।
স্ট্যাম্পিং উত্পাদন, ছাঁচ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ খুব গুরুত্বপূর্ণ, যে স্ট্যাম্পিং মেশিন এবং ছাঁচ একটি সাধারণ অবস্থায় আছে যেমন স্ট্যাম্পিং তেল সরবরাহ গাইড হিসাবে পুনরায় জ্বালানী হিসাবে তা পরীক্ষা করার জন্য প্রতিদিনের মনোযোগ। ছাঁচটি মেশিনে রাখার আগে পরিদর্শন, ফলকটির পরিদর্শন, প্রতিটি অংশের লকিংয়ের নিশ্চিতকরণ ইত্যাদি বহু অপ্রত্যাশিত দুর্ঘটনা এড়াতে পারে। কোনও মডেলটি মেরামত করার সময়, আপনাকে অবশ্যই এটি করার আগে প্রথমে চিন্তা করতে হবে এবং আন্তরিকতার সাথে রেকর্ড করা এবং অভিজ্ঞতা জমা করতে হবে।
