আয়তক্ষেত্রাকার অঙ্কন অংশগুলির গভীর অঙ্কনের সসীম উপাদান বিশ্লেষণ
শীট মেটাল গঠন প্রক্রিয়াকরণে, গভীর অঙ্কন প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটির হালকা ওজন, ভাল বিনিময়যোগ্যতা এবং কম খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যেহেতু প্রথাগত গঠন নকশা পরিকল্পনা মূলত ডিজাইনারের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, এটি প্রায়শই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে বারবার সামঞ্জস্য এবং সংশোধন করতে হয়, যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়। সসীম উপাদান পদ্ধতিটি শীট ধাতুতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। কম্পিউটার এবং সংখ্যাসূচক সিমুলেশন প্রযুক্তি হিসাবে গভীর অঙ্কন। যাইহোক, শীট মেটাল গভীর অঙ্কনে উপাদান, জ্যামিতি এবং সীমানা অরৈখিকতার প্রভাব সঠিকভাবে অনুকরণ করা এখনও কঠিন। অপেক্ষাকৃত বড়। অতএব, গঠন প্রক্রিয়ার উপর প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব অধ্যয়ন করা এবং সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরিকল্পনা খুঁজে বের করা তাত্ত্বিক এবং ব্যবহারিক তাত্পর্যপূর্ণ।
উপরের গবেষণাকৃত ওয়ার্কপিস-আয়তক্ষেত্রাকার অঙ্কন অংশ এবং এর প্রকৃত যন্ত্র প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আয়তক্ষেত্রাকার অংশগুলির বিশ্লেষণ গঠনের জন্য একটি সীমিত উপাদান গণনা মডেল প্রতিষ্ঠিত হয় এবং এই অংশটির মেশিনিং এবং গঠন প্রক্রিয়ার কম্পিউটার সিমুলেশন ব্যবহার করে উপলব্ধি করা হয়। একটি সাধারণ গতিশীল স্পষ্ট গণনা অ্যালগরিদম। , যা কার্যকরভাবে যন্ত্র প্রক্রিয়ায় অবিচ্ছিন্ন আধা-স্থির সমস্যা সমাধান করে; পাঞ্চের ভার্চুয়াল গতির প্রভাব, ফাঁকা ধারক বল, ঘর্ষণ অবস্থা, ডাইয়ের আকৃতি, বিশেষ করে উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের কোণগুলির ব্যাসার্ধ আয়তক্ষেত্রাকার অংশের আকৃতি এবং নির্ভুলতার উপর অধ্যয়ন করা হয়। বাক্স-আকৃতির অংশগুলির প্রভাব নিয়ে আলোচনা করা হয়েছিল, এবং বাক্স-আকৃতির অংশগুলির গভীর অঙ্কনে ক্র্যাকিং এবং কুঁচকে যাওয়ার সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছিল।
সিমুলেশন বিশ্লেষণের মাধ্যমে, নিম্নলিখিত সিদ্ধান্তগুলি টানা যেতে পারে:
1. সীমা ডায়াগ্রাম পয়েন্ট গঠনের বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি দেখায় যে আয়তক্ষেত্রাকার বাক্সের কোণার নীচে চারটি কোণের সংকোচনমূলক চাপ সবচেয়ে বড়; দীর্ঘ এবং সংক্ষিপ্ত দিকের কেন্দ্রের সংকোচনমূলক চাপ সবচেয়ে ছোট;
বেধ পরিবর্তনের ক্লাউড মানচিত্রের ফলাফলগুলি দেখায় যে: ডাইয়ের প্রবেশপথে বিলেটের পুরুত্ব 10 শতাংশে পৌঁছেছে, যা কুঁচকে যাওয়ার বিপজ্জনক এলাকা।
2. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, খোঁচা গতি, ফাঁকা ধারক বল এবং ঘর্ষণ সহগ শীট মেটাল কুঁচকে যাওয়ার সিমুলেশন ফলাফলের উপর কোন প্রভাব ফেলে না।
3. যখন আয়তক্ষেত্রাকার বাক্সটি গভীরভাবে আঁকা হয়, তখন পাঞ্চ ব্যাসার্ধ এবং ডাই ব্যাসার্ধ শীট ধাতু গঠনের কুঁচকে যাওয়ার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে;
যখন ডাই ফিললেটের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়, গভীর অঙ্কনের সময় কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায় এবং যখন ডাই ফিললেটের ব্যাসার্ধ হ্রাস পায়, তখন আয়তক্ষেত্রাকার সাইডওয়ালের ফেটে যাওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়;
পাঞ্চ ফিললেটের ব্যাসার্ধ কমে গেলে, আয়তক্ষেত্রের নীচের চারটি কোণে ফাটল দেখা দেয়। এই কাগজের পরীক্ষামূলক অবস্থার অধীনে, পাঞ্চের ব্যাসার্ধ এবং অবতল ডাইয়ের ব্যাসার্ধ উভয়ই 6 মিমি সর্বোত্তম।
4. গভীর অঙ্কনের সময় আয়তক্ষেত্রাকার গভীর অঙ্কন, যখন আয়তক্ষেত্রের কোণার ব্যাসার্ধ 6 মিমি থেকে 12 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন আয়তক্ষেত্রাকার শীটের পাতলা হওয়ার হার ক্রমাগত হ্রাস পায় এবং এটি সম্পূর্ণরূপে 20 শতাংশ নিরাপত্তা মার্জিনের মধ্যে থাকে;
একই সময়ে, শীট মেটালের ঘন হওয়ার হার প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে হ্রাস পায়। যখন rc 6mm হয়, ঘন হওয়ার হার 8.6 শতাংশ নিরাপত্তা মার্জিনের মধ্যে থাকে।
উপরের বিশ্লেষণটি ডংমো দ্বারা আপনার কাছে আনা হয়েছে, আমি আশা করি এটি আপনার জন্য সহায়ক হবে।
