ডাই স্টিলের কর্মক্ষমতা

ডাই স্টিলের কর্মক্ষমতা

তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের
লোডের পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন ছাড়াও, গরম কাজ করা ডাই ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রা এবং পর্যায়ক্রমিক দ্রুত-ঠাণ্ডা এবং দ্রুত-গরম দ্বারা প্রভাবিত হয়। অতএব, হট ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের মূল্যায়নে উপাদানের তাপীয় যান্ত্রিক ক্লান্তি ফ্র্যাকচার সম্পত্তিতে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। থার্মোমেকানিকাল ক্লান্তি একটি ব্যাপক কর্মক্ষমতা সূচক, যা তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত করে: তাপীয় ক্লান্তি কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক ক্লান্তি ক্র্যাক বৃদ্ধির হার এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা।
তাপীয় ক্লান্তি কর্মক্ষমতা তাপ ক্লান্তি ফাটল শুরুর আগে উপাদানের কাজের জীবনকে প্রতিফলিত করে। উচ্চ তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে উপাদানের তাপ চক্রের সংখ্যা বেশি। যান্ত্রিক ক্লান্তি ফাটল প্রচারের হার প্রতিটি স্ট্রেস চক্রের বংশবৃদ্ধির পরিমাণকে প্রতিফলিত করে যখন ফাটল তাপীয় ক্লান্তি ফাটল সূচনার পরে চাপ সৃষ্টি করার ক্রিয়ায় ভিতরের দিকে প্রচার করে। ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা বিদ্যমান ফাটলগুলির অস্থির প্রচারের জন্য একটি উপাদানের প্রতিরোধকে প্রতিফলিত করে। উচ্চ ফাটল দৃঢ়তা সহ উপাদানের জন্য, ক্র্যাকের ডগায় একটি পর্যাপ্ত উচ্চ চাপের তীব্রতা ফ্যাক্টর থাকতে হবে, অর্থাৎ, একটি বড় ফাটল দৈর্ঘ্য, যদি এটি অস্থিরতা প্রচার করতে হয়। ধ্রুব মানসিক চাপের মধ্যে, ইতিমধ্যে একটি ডাই মধ্যে একটি ক্লান্তি ফাটল আছে. ডাই ম্যাটেরিয়ালের ফ্র্যাকচার টাফনেস মান বেশি হলে, অস্থিরতা ঘটতে পারে তার আগে ফাটলটি আরও গভীরে প্রচার করতে হবে।
অন্য কথায়, ক্লান্তি ফাটল শুরু হওয়ার আগে তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ জীবনের অংশ নির্ধারণ করে; ফাটল বৃদ্ধির হার এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা জীবনের অংশ নির্ধারণ করতে পারে যখন ফাটল শুরু হওয়ার পরে সাবক্রিটিকাল বৃদ্ধি ঘটে। অতএব, হট ওয়ার্কিং ডাইয়ের উচ্চ জীবন পেতে, ডাই উপাদানের উচ্চ তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের, কম ফাটল বৃদ্ধির হার এবং উচ্চ ফ্র্যাকচার শক্ততার মান থাকা উচিত।
তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের সূচক তাপীয় ক্লান্তি ফাটল শুরুর সংখ্যা, একটি নির্দিষ্ট তাপ চক্রের পরে ক্লান্তি ফাটলের সংখ্যা এবং গড় গভীরতা বা দৈর্ঘ্য দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে।

প্রতিরোধ পরিধান
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা ডাইয়ের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে তা প্রায়শই ডাই উপাদানের পরিধান প্রতিরোধের। ডাইটি কাজের ক্ষেত্রে যথেষ্ট সংকোচনমূলক চাপ এবং ঘর্ষণ শক্তির শিকার হয়, তাই এটি প্রয়োজনীয় যে ডাইটি শক্তিশালী ঘর্ষণে তার মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে। ছাঁচ পরিধানে প্রধানত যান্ত্রিক পরিধান, অক্সিডেশন পরিধান এবং গলে যাওয়া পরিধান অন্তর্ভুক্ত থাকে। ডাই স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, শুধুমাত্র ডাই স্টিলের উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখাই নয়, স্টিলের মধ্যে কার্বাইড বা অন্যান্য শক্ত হওয়ার পর্যায়গুলির গঠন, রূপবিদ্যা এবং বিতরণও যুক্তিসঙ্গত তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ভারী শুল্ক এবং উচ্চ গতির পরিধানের অবস্থার অধীনে ডাই ইন সার্ভিসের জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে ডাই স্টিলের পৃষ্ঠটি ভাল আনুগত্য সহ একটি পাতলা এবং ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে পারে, তৈলাক্তকরণ বজায় রাখতে পারে, ডাই এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে গলানো পরিধান কমাতে পারে, যেমন স্টিকিং, ঢালাই এবং তাই, এবং অক্সিডেটিভ পরিধান ফলে ডাই পৃষ্ঠের অক্সিডেশন কমায়। তাই ডাই এর কাজের অবস্থা ইস্পাত পরিধানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে.
পরিধান প্রতিরোধের সিমুলেশন পরীক্ষা পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে, এবং আপেক্ষিক পরিধান প্রতিরোধের সূচক (E) বিভিন্ন রাসায়নিক রচনা এবং সাংগঠনিক অবস্থার অধীনে পরিধান প্রতিরোধের স্তরকে চিহ্নিত করার জন্য একটি প্যারামিটার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট burr উচ্চতা আগে জীবন দেখানোর জন্য, ইস্পাত বিভিন্ন ধরনের পরিধান প্রতিরোধের স্তর প্রতিফলিত; পরীক্ষাটি Cr12MoV স্টিলের (যেমন =1) সাথে তুলনা করা হয়েছিল।
অক্লুসাল প্রতিরোধ
কামড় প্রতিরোধ আসলে "কোল্ড ওয়েল্ডিং" এর প্রতিরোধ। এই সম্পত্তি ডাই উপকরণ জন্য আরো গুরুত্বপূর্ণ. পরীক্ষার সময়, শুষ্ক ঘর্ষণ অবস্থার অধীনে, পরীক্ষার অধীনে টুল ইস্পাত নমুনা এবং occlusal প্রবণতা সঙ্গে উপাদান (যেমন austenitic ইস্পাত) ধ্রুবক গতি দ্বৈত ঘর্ষণ গতি বাহিত হয়, এবং লোড ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট গতিতে বৃদ্ধি পায়। এই সময়ে, টর্কও একইভাবে বৃদ্ধি পায়। লোডটিকে "ক্রিটিকাল অক্লুসাল লোড" বলা হয়, ক্রিটিক্যাল লোড যত বেশি হবে, অক্লুসাল রেজিস্ট্যান্স তত শক্তিশালী হবে।