কাস্টম মেটাল হেড অঙ্কন মারা যায়; অ্যালুমিনিয়াম হেড গভীর অঙ্কন মারা যায়

I. উপাদান কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ

1. উপাদান কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

- SKD11: উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল। উচ্চ কার্বন সামগ্রী, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি, উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-প্রভাব, উচ্চ-পরিধান কোল্ড স্ট্যাম্পিং মারা যায়।

- Cr12MoV: উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম-ভ্যানডিয়াম অ্যালয় টুল স্টিল। ভাল সামগ্রিক কর্মক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সহ।

উভয় ইস্পাত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ quenching এবং tempering সংবেদনশীল. উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা উপাদান কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করতে পারেন.

2. প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

শমন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন উদ্দেশ্য:

- কঠোরতা উন্নত করুন এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন, ডাই লাইফ প্রসারিত করুন।

- উপাদানের অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিশ্চিত করুন, শক্ততা এবং ফাটল প্রতিরোধের উন্নতি করুন।

- বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন, ডাই ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।

২. শমন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

1. প্রিহিটিং এবং গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ওয়ার্কপিস থার্মাল ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য প্রিহিটিং এবং হিটিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মাল্টি-স্টেজ প্রিহিটিং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে, যা বিশেষ করে বড়-মাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। SKD11 1020~1050 ডিগ্রীতে এবং Cr12MoV কে 1030~1080 ডিগ্রীতে নিভিয়ে সম্পূর্ণ অস্টিনিটাইজেশন অর্জন করা হয়।

2. Quenching মধ্যম নির্বাচন

quenching মাধ্যম শীতল হার এবং অভিন্নতা প্রভাবিত করে. SKD11 60HRC-এর থেকে বেশি বা সমান কঠোরতা নিশ্চিত করতে এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে তেল নিভানোর বা দ্রুত গ্যাস কুলিং ব্যবহার করে। Cr12MoV উচ্চ-চাপ পরমাণুকরণ কুলিং ব্যবহার করতে পারে শীতল করার অভিন্নতা উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে।

3. কুলিং রেট অপ্টিমাইজেশান

স্টিলের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করার জন্য সংখ্যাসূচক সিমুলেশন এবং প্রকৃত পরিমাপের সমন্বয় করে শীতল করার হার সামঞ্জস্য করা হয়। একটি যুক্তিসঙ্গত শীতল বক্ররেখা অভিন্ন মার্টেনসাইট গঠন নিশ্চিত করতে, গরম ক্র্যাকিং এড়াতে এবং সামগ্রিক উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

III. টেম্পারিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

1. টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

টেম্পারিং উপাদানের ভঙ্গুরতা হ্রাস করে। SKD11 এবং Cr12MoV উভয়ই একটি দুটি-পর্যায়ে টেম্পারিং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে:

- প্রথম-পর্যায়ে টেম্পারিং তাপমাত্রা: 550~600 ডিগ্রি। উচ্চ-তাপমাত্রা চাপ কমায়।

- দ্বিতীয়-পর্যায়ে টেম্পারিং তাপমাত্রা: 180~220 ডিগ্রি। এটি টেম্পারিং প্রক্রিয়াকে পরিমার্জিত করে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে।