কাস্টমাইজড শীট মেটাল কম্পোজিট স্ট্যাম্পিং ডাইস; স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের জন্য স্ট্যাম্পিং মারা যায়

I. স্ট্যাম্পিং পার্ট স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের অপ্টিমাইজেশন

স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদন দক্ষতা, ফলন এবং ডাই সামঞ্জস্যতা মূলত কাঠামোগত নকশার যৌক্তিকতার উপর নির্ভর করে। অপ্টিমাইজ করা ডিজাইন উপাদানের বর্জ্য 10%-15% কমাতে পারে, ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং এর অসুবিধা কমাতে পারে এবং ফলন 99.5%-এর বেশি বাড়াতে পারে। নির্দিষ্ট ব্যবহারিক পয়েন্ট নিম্নরূপ:

1. উপাদান নির্বাচন এবং পুরুত্ব যৌক্তিককরণ: পণ্যের কার্যকারিতা এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, শীট ধাতুর সংশ্লিষ্ট গ্রেড নির্বাচন করুন। স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, Q355B বা SPHC কোল্ড-ঘূর্ণিত শীট ব্যবহার করুন; ইলেকট্রনিক উপাদানের জন্য, H62 ব্রাস বা 304 স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করুন। সীট মেটাল বেধ লোড-বেয়ারিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেট করা উচিত, একটি ত্রুটি ±0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। অত্যধিক বেধ এড়িয়ে চলুন যা উপাদানের অপচয় এবং অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে অপর্যাপ্ত বেধ, স্ট্যাম্পিং দক্ষতা এবং অংশ নির্ভরযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখে।

2. সরলীকৃত স্ট্রাকচার এবং ইউনিফর্ম স্ট্রেস ডিজাইন: স্ট্যাম্প করা অংশগুলির গঠন সরলীকৃত, অপ্রয়োজনীয় জটিল বাঁক দূর করে এবং ফাঁপা হয়ে যায়। নমন কোণগুলিকে 90 ডিগ্রি এবং 135 ডিগ্রিতে প্রমিত করা হয়। ফাঁপা{5}}আউট হোলের ব্যাস শীট মেটালের পুরুত্বের 1.2 গুণের কম নয়, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল স্ট্যাম্পিং নিশ্চিত করে। নকশাটি 0.3 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান একটি কোণার ব্যাসার্ধ সহ, স্থানীয় চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে এবং ±0.02 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, এইভাবে সমাপ্ত পণ্যের স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

3. প্রমিত নকশা: শিল্প মান মাত্রা এবং সর্বজনীন কাঠামো গৃহীত হয়. গর্তের ব্যাস, গর্তের ব্যবধান এবং স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির বাঁকানো মাত্রাগুলি GB/T 15825 মান মেনে চলে, ডেডিকেটেড ছাঁচের সংখ্যা হ্রাস করে, ছাঁচের নকশা জটিলতা কমায়, উত্পাদন নমনীয়তা উন্নত করে এবং ছাঁচের R&D এবং উত্পাদন খরচ 20% এর বেশি হ্রাস করে।

4. ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং: ডিজাইন ফেজটি ছাঁচ তৈরি এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, ছাঁচের গহ্বরের কাঠামোকে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা, ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ফাঁকা করা ইত্যাদি, গঠন প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতা এড়ানো, এবং নকশা-উৎপাদনের কারণে সৃষ্ট ছাঁচের পুনর্ব্যবহার এবং স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের স্ক্র্যাপ প্রতিরোধ করে৷ এটি ডিজাইন এবং উত্পাদনের বিরামহীন একীকরণ অর্জন করে, সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা 30% উন্নত করে।

২. স্ট্যাম্পিং ডাই মেশিনিং প্রযুক্তি বাস্তবায়ন

স্ট্যাম্পিং ডাই মেশিনিং প্রযুক্তির বৈজ্ঞানিক বাস্তবায়ন হল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির গুণমান এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার মূল। এটি নির্ভুল সরঞ্জাম, যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং প্রমিত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। সুনির্দিষ্ট বাস্তবায়ন ব্যবস্থা নিম্নরূপ:

1. যথার্থ মেশিনিং সরঞ্জামের প্রয়োগ: উচ্চ-নির্ভুলতা পাঁচ-অক্ষের CNC মেশিনিং সেন্টার, ধীর তারের EDM, এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) সরঞ্জামগুলি ছাঁচের পাঞ্চ, ডাইস এবং ক্যাভিটি ইনসার্টের মতো মূল অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.005mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.025μm এর কম বা সমান, ছাঁচ উত্পাদন চক্রকে 25%-30% ছোট করে।

2. অপ্টিমাইজড প্রসেস রুট: ছাঁচ গঠনের জটিলতার উপর ভিত্তি করে, "রুক্ষ মেশিনিং - সেমি-ফিনিশিং - ফিনিশিং - ফাইনাল ফিনিশিং" এর একটি প্রগতিশীল প্রক্রিয়া রুট প্রতিষ্ঠিত হয়। রুক্ষ মেশিনিং উপাদান ভাতা 80% অপসারণ করে, এবং সেমি-ফিনিশিং 0.1-0.2 মিমি ফিনিশিং ভাতা ছেড়ে দেয়। বিকৃতি এড়াতে এবং ছাঁচের মাত্রিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে এবং H6/h5 স্তরে পৌঁছানোর জন্য সমাবেশের সঠিকতা নিশ্চিত করতে রাফিং এবং ফিনিশিংয়ের মধ্যে পরিবর্তনের মূল নিয়ন্ত্রণ দেওয়া হয়।

3. অপ্টিমাইজ করা মেশিনিং পরামিতি: ছাঁচ উপাদান (SKD11, DC53, ইত্যাদি) এবং মেশিন টুল কর্মক্ষমতা সমন্বয়, কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করা হয়. CNC মিলিং কাটিং স্পিড 80-120m/মিনিট, ফিড রেট 0.1-0.3mm/r এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং কার্বাইড কাটিং টুলগুলিকে একটি ডেডিকেটেড কুলিং মাধ্যম দিয়ে নির্বাচন করা হয় যাতে টুলের আয়ু 30% এর বেশি বাড়ানো যায়, যা মেশিনিং দক্ষতা এবং আংশিক গুণমান নিশ্চিত করে।

4. ছাঁচ সমাবেশ এবং ডিবাগিং: অতিস্বনক পরিষ্কার এবং ডিবারিং করার পরে, ছাঁচের অংশগুলি নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে একত্রিত হয়: "ছাঁচের ভিত্তি → গাইড পিলার এবং বুশিংস → ক্যাভিটি সন্নিবেশ → ইজেক্টর মেকানিজম।" এটি 0.002-0.008mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করে ফিট ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করা হয়। ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণের সময়, ছাঁচটি স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা হয় এবং একটি নমুনা স্ট্যাম্প করা হয়। স্ট্যাম্পিং ফোর্স, স্প্রিং ফোর্স এবং গাইড ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা হয় যতক্ষণ না স্ট্যাম্প করা অংশের আকৃতি এবং আকার সম্পূর্ণরূপে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ছাঁচটি জ্যামিং ছাড়াই কাজ করে।

5. তথ্য প্রযুক্তির বাস্তবায়ন এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন: একটি CAD/CAM সিস্টেম ব্যবহার করা হয় ছাঁচ ডিজাইন, টুলপথ প্রোগ্রামিং এবং মেশিনিং সিমুলেশন, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং নির্ভুলতাকে একীভূত করতে। ইন্টারনেট অফ থিংস (IoT) সেন্সরগুলি প্রসেসিং সরঞ্জাম এবং ছাঁচ পরিধানের অপারেটিং অবস্থা নিরীক্ষণের জন্য চালু করা হয়েছে, উচ্চ দক্ষতা এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে স্ট্যাম্পিং মোল্ড প্রক্রিয়াকরণের রূপান্তরকে প্রচার করে এবং মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে৷