কাস্টম প্রিসিশন অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্ট্যাম্পিং ডাই, প্রগ্রেসিভ স্ট্যাম্পিং ডাই

I. স্ট্যাম্পিং এর নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া মারা যায়

1. নকশা পর্যায়: স্ট্যাম্পিং অংশগুলির 3D অঙ্কন এবং কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, একটি CAD/CAE সহযোগিতামূলক নকশা প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করে ডাই-এর একটি 3D মডেল সম্পন্ন করা হয়। সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ ডাই স্ট্রেস বিকৃতি এবং অংশ গঠনের ত্রুটির পূর্বাভাস দিতে ব্যবহৃত হয়, ডাই স্ট্রাকচার, ক্যাভিটি ডাইমেনশন এবং গাইড লেআউটকে অপ্টিমাইজ করার জন্য ডাই এর দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব মানদণ্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয় এবং স্ট্যাম্পিং নির্ভুলতা ±0.005mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, একই সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং একই সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। খরচ

2. কাঁচা মাল তৈরি: মূল ডাই উপাদানগুলি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালয় স্টিল যেমন SKD11, DC53, এবং সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি। কাঁচামাল আসার পরে, ত্রুটি সনাক্তকরণ অন্তর্ভুক্তি, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি অপসারণের জন্য সঞ্চালিত হয়। তারপরে, ভ্যাকুয়াম নিভেন + ডিপ ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট + লো-তাপমাত্রার টেম্পারিং HRC58-62-এর কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা হয়, পরবর্তী নির্ভুল যন্ত্রে একটি মসৃণ রূপান্তর নিশ্চিত করার জন্য একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রাপ্ত করা হয়।

3. প্রিসিশন মেশিনিং: "রাফ মেশিনিং - সেমি-ফিনিশিং - ফিনিশ মেশিনিং" এর একটি প্রগতিশীল প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। প্রথমত, সিএনসি মিলিং, স্লো ওয়্যার ইডিএম এবং বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে বেশিরভাগ উপাদানের অতিরিক্ত সরানো হয়। তারপরে, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) গহ্বরের বিবরণ, মাইক্রো-গর্তগুলি এবং অনিয়মিত কাঠামোগুলিকে পরিমার্জন করতে ব্যবহার করা হয়, যাতে ছাঁচের গহ্বরের মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.003mm এর মধ্যে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.025μm-এর কম বা সমান, stamp এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

4. সমাবেশ এবং ডিবাগিং: অতিস্বনক পরিষ্কার এবং ডিবারিং করার পরে, ছাঁচের অংশগুলি নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে একত্রিত হয়: "ছাঁচের ভিত্তি → গাইড পিলার এবং বুশিংস → ক্যাভিটি সন্নিবেশ → ইজেক্টর মেকানিজম।" একটি ডায়াল নির্দেশক ফিট ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদানের ফিট নির্ভুলতা H6/h5 স্তরে পৌঁছেছে। ট্রায়াল মোল্ডিংয়ের সময়, ছাঁচটি স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করা হয়, একটি পরীক্ষা স্ট্যাম্প সঞ্চালিত হয় এবং স্ট্যাম্প করা অংশের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান মান পূরণ না হওয়া পর্যন্ত স্প্রিং ফোর্স, গাইড ক্লিয়ারেন্স এবং স্ট্যাম্পিং ফোর্স প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা হয়।

5. গুণমান পরিদর্শন: নকশা অঙ্কন থেকে বিচ্যুতি যাচাই করে ছাঁচের গহ্বরের মাত্রা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার ব্যাপক পরিদর্শন করতে একটি সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করা হয়। একই সাথে, ছাঁচ গাইডিং নির্ভুলতা এবং সমাবেশ ছাড়পত্র পরীক্ষা করা হয়। ব্যাপক উত্পাদনের সময় ছাঁচের স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি অবিলম্বে পুনরায় কাজ করা হয়। ছাঁচের পরিষেবা জীবন 500,000 চক্রের চেয়ে বড় বা সমান।

২. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা

1. উপাদান প্রস্তুত করা এবং কাটা: স্ট্যাম্প করা অংশগুলির স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে, কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেট, স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্লেট ইত্যাদিকে কাঁচামাল হিসাবে বেছে নেওয়া হয়৷ প্লেটগুলিকে একটি আনকোয়লার দ্বারা মুক্ত করা হয় এবং ছাঁচের জন্য উপযুক্ত মাত্রায় প্রক্রিয়া করার জন্য একটি শিয়ারিং মেশিন দ্বারা শিয়ার করা হয়। প্লেটগুলির মাত্রিক সহনশীলতা ±0.1mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং স্ট্যাম্পিং গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ এবং অক্সাইড স্কেল মুক্ত।

2. পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিং: গাইড প্লেট, সাইড ব্লেড এবং ভাসমান পিনের সংমিশ্রণ একটি গাইডিং ডিভাইস হিসাবে ব্যবহার করা হয়, বিশেষ ক্ল্যাম্প সহ, প্লেটগুলিকে ছাঁচে নির্ধারিত অবস্থানে ঠিক করতে। অবস্থান নির্ভুলতা ±0.01mm এর থেকে কম বা সমান, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় প্লেটগুলির স্লিপেজ এবং বিকৃতি রোধ করে, প্রতিটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থান নিশ্চিত করে এবং ব্যাপক উত্পাদনের স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

3. খালি করা এবং গঠন: ডাই পাঞ্চ এবং গহ্বরের সহযোগিতার মাধ্যমে, শীট মেটালকে লক্ষ্য আকারে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্ল্যাঙ্কিং, গভীর অঙ্কন, বাঁকানো এবং ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন করা হয়। ব্যাপক উৎপাদন যৌগিক মুদ্রাঙ্কন এবং ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, একাধিক প্রক্রিয়া একত্রিত করে। স্ট্যাম্পিং ফ্রিকোয়েন্সি 30-120 বার/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে স্ট্যাম্প করা অংশগুলির মাত্রিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।

4. অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং ফিনিশিং: স্ট্যাম্পিং করার পরে, অংশগুলিকে গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা হয় যাতে প্রান্ত burrs অপসারণ করা হয়, যার উচ্চতা 0.01mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। সামান্য বিকৃতি সহ অংশগুলির জন্য, একটি সোজা করার মেশিন ব্যবহার করা হয় সেগুলিকে সোজা করার জন্য, নিশ্চিত করে যে অংশগুলির সমতলতা এবং ঋজুতা মানগুলি পূরণ করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8μm এর কম বা সমান, যা পরবর্তী সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

5. গুণমান পরিদর্শন: স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং ম্যানুয়াল স্যাম্পলিং এর সংমিশ্রণটি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির মূল মাত্রা এবং চেহারা পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়। যদি মাত্রিক বিচ্যুতি ±0.02 মিমি থেকে কম বা সমান দ্বারা সহনশীলতা অতিক্রম করে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায় এবং ছাঁচের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়। চেহারা পরিদর্শনটি স্ক্র্যাচ, খনন এবং বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করে যাতে স্ট্যাম্প করা অংশগুলির পাসের হার 99.5% এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য যোগ্য আধা{5}}সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করা যায়।