নির্ভুল স্বয়ংচালিত স্টেইনলেস স্টীল/ধাতু যন্ত্রাংশের অভিজ্ঞ নির্মাতা প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং মারা গেছেন

মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই প্রসেসিং অবশ্যই মানসম্মত পদ্ধতি অনুসরণ করবে। প্রতিটি মূল ধাপের ব্যবহারিক বিবরণ নিম্নরূপ: নকশা পর্যায়ে, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের প্রকৃত মাত্রা এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তা হল মূল। স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের পরামিতিগুলির সাথে মিলিত, বিস্তারিত ডাই প্রসেসিং ড্রয়িং তৈরি করা হয়, যা স্পষ্টভাবে মূল প্যারামিটার যেমন ক্যাভিটি কনট্যুর, গাইড মেকানিজম লেআউট এবং ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্সকে সংজ্ঞায়িত করে। এটি নিশ্চিত করে যে ডাই স্ট্রাকচারটি উত্পাদন অবস্থার জন্য উপযুক্ত, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের জন্য স্পষ্ট মান প্রদান করে। উপাদান নির্বাচন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ধরনের সঙ্গে মিলিত করা আবশ্যক. ব্ল্যাঙ্কিং ডাইসের জন্য, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল যেমন Cr12MoV এবং SKD11 পছন্দ করা হয়। গভীর অঙ্কন এবং ডাই গঠনের জন্য, H13 ডাই স্টিল ব্যবহার করা হয়। কাঁচামাল আসার পরে, অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি অপসারণের জন্য তাদের অবশ্যই ত্রুটি সনাক্তকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, ডাই স্থায়িত্বের ভিত্তি স্থাপন করবে। রুক্ষ মেশিনিং প্রধান ডাই কনট্যুর এবং টুলিং পজিশনিং পৃষ্ঠতল দ্রুত গঠন করতে CNC মিলিং এবং প্রচলিত লেদগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। একটি 0.2-0.4 মিমি ফিনিশিং ভাতা ডাই ডাইমেনশন অনুযায়ী সংরক্ষিত থাকে যাতে ফিনিশিংয়ের সময় স্ট্রেস ডিফর্মেশন এড়াতে হয়। যথার্থ মেশিনিং ছাঁচের গহ্বর এবং কাটিয়া প্রান্তের মতো বিশদ বিবরণকে পরিমার্জিত করতে যথার্থ গ্রাইন্ডিং, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) এবং তারের EDM ব্যবহার করে, নিশ্চিত করে যে সমালোচনামূলক মাত্রিক সহনশীলতা ±0.003mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra.02μm এর কম বা সমান হয়। হিট ট্রিটমেন্টে ভ্যাকুয়াম কোনচিং + ডিপ ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট + লো-টেম্পারেচার টেম্পারিং এর সম্মিলিত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যার নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা 1050-1080 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং 200-220 ডিগ্রীতে টেম্পারিং তাপমাত্রা, HRC58-62-এ ছাঁচের কঠোরতা স্থিতিশীল করে এবং ইমপ্যাক্ট হার্ডনেস এবং ব্যালানিং টেম্পারিং। প্রতিরোধ তাপ চিকিত্সার পরে, ছাঁচটি ক্রমানুসারে একত্রিত হয়: ছাঁচের ভিত্তি, গাইড পিলার এবং বুশিং, গহ্বর সন্নিবেশ এবং ইজেক্টর প্রক্রিয়া। সমাবেশের পরে, ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ এবং ডিবাগিং সঞ্চালিত হয়, স্ট্যাম্পিং ফোর্স এবং গাইড ক্লিয়ারেন্সের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে যাতে জ্যামিং বা অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই মসৃণ ছাঁচের অপারেশন নিশ্চিত করা যায়, ব্যাপক উত্পাদন স্ট্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন মেটানো হয়।

স্ট্যাম্পড পার্টস গঠনের গুণমানের জন্য সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, নিম্নলিখিত মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির সাথে: কাঁচামাল অবশ্যই শীট মেটাল থেকে নির্বাচন করতে হবে যা শিল্পের মান পূরণ করে। SPHC কোল্ড-ঘূর্ণিত শীট ধাতু স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন 304 স্টেইনলেস স্টীল শীট ব্যবহার করা হয় যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশের জন্য। আগমনের আগে, শীট ধাতু বেধ অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠ সমতলতা পরীক্ষা করা হয়, বেধ ত্রুটি ±0.04mm মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়. পৃষ্ঠটি অবশ্যই অক্সাইড স্কেল, স্ক্র্যাচ, অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত হতে হবে, উত্স থেকে গঠনের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। ডাই ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই শীট মেটালের বেধ এবং উপাদান অনুসারে সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা উচিত, শীট মেটালের বেধের 4%-7% এ সেট করা, বিচ্যুতি 0.002 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স স্ট্যাম্প করা অংশের প্রান্তে অত্যধিক burrs হতে পারে, অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং ডাই কাটা প্রান্তের দ্রুত পরিধানের কারণ হতে পারে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার পরামিতি অবশ্যই ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা উচিত। স্ট্যাম্পিং চাপ অবশ্যই নকশা মান অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হতে হবে, যার বিচ্যুতি ±4% এর বেশি হবে না। অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে স্ট্যাম্পিং গতি 25-110 বার/মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি স্থিতিশীল গঠন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে ডাই এবং শীট মেটালের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ কমাতে একটি জল-ভিত্তিক বিশেষ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়। প্রতি 80,000 চক্রে ছাঁচ কাটা প্রান্তের ব্যাপক পরিদর্শন এবং পথনির্দেশক প্রক্রিয়া পরিচালনা করে একটি নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন। জীর্ণ কাটিং প্রান্তের সময়মতো গ্রাইন্ডিং এবং মেরামত, গাইড ক্লিয়ারেন্সের সামঞ্জস্য, এবং জীর্ণ অংশগুলির প্রতিস্থাপন যেমন বার্ধক্য স্প্রিংস এবং গাইড পিলারগুলি স্ট্যাম্প করা অংশগুলির মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং 99.6% এর বেশি একটি স্থিতিশীল সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার নিশ্চিত করে।

ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি পর্যায়ের ক্রিয়াকলাপকে মানককরণ করে এবং স্ট্যাম্পড যন্ত্রাংশ গঠনের মান নিয়ন্ত্রণ কঠোরভাবে প্রয়োগ করে, স্ট্যাম্পিং উত্পাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে 30% এর বেশি উন্নত করা যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে স্ক্র্যাপ ক্ষতি হ্রাস করে। বর্তমানে, অটোমেশন এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন প্রযুক্তিগুলি ধীরে ধীরে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণে প্রয়োগ করা হচ্ছে। ইন্টিগ্রেটেড CAD/CAM ডিজাইন সিস্টেম এবং বুদ্ধিমান পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রবর্তনের মাধ্যমে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং গুণমান পরিদর্শনের ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং নিয়ন্ত্রণ দক্ষতা আরও উন্নত করে। এন্টারপ্রাইজগুলিকে প্রকৃত উৎপাদন চাহিদার উপর ভিত্তি করে ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে হবে, প্রতিটি পর্যায়ে বিস্তারিত নিয়ন্ত্রণ জোরদার করতে হবে, এবং স্ট্যাম্পযুক্ত পণ্যগুলির স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে হবে, আধুনিক উত্পাদনের উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-মান উন্নয়নের চাহিদা পূরণ করতে হবে।