OEM/ODM কাস্টম ম্যানুফ্যাকচারিং অফ স্ট্যাম্পিং ডাইস, শীট মেটাল প্রসেসিং, শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং, স্ট্যাম্পিং ডাইস, মেটাল স্টিল প্লেট মারা যায়

I. আল্ট্রা-টিন পার্টস স্ট্যাম্পিং মাইক্রোফর্মিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

অতি-পাতলা অংশের স্ট্যাম্পিং মাইক্রোফর্মিং প্রক্রিয়ার অন্তর্গত। প্রকৃত উত্পাদনে এর নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

1. উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ: অতি-পাতলা পদার্থের পুরুত্ব 20-200μm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং মাত্রিক বিচ্যুতিগুলি অবশ্যই ±1μm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে৷ স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের অবস্থান নির্ভুলতা অবশ্যই ±0.5μm এর কম বা সমান হতে হবে এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারের ওঠানামা (স্ট্যাম্পিং গতি, চাপ) ±3% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, স্থিতিশীল ফলাফল নিশ্চিত করে।

2. কম গঠন বল এবং সহজ বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ: অতি-অতি পাতলা অংশের স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় গঠন বল হল 5-20kN, যা প্রচলিত স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে 60% কম। এটি 5%-10% এর মধ্যে উপাদানের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করার সময়, উপাদানের ভাঙ্গন এবং অনিয়ন্ত্রিত বিকৃতি এড়াতে সরঞ্জামের শক্তি খরচ এবং পরিধান হ্রাস করে।

3. উল্লেখযোগ্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য: অতি-পাতলা পদার্থের (যেমন অতি-পাতলা স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফয়েল) এর মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠনে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উপাদানের স্থিতিস্থাপক-প্লাস্টিকের পরামিতিগুলি আগে থেকেই পরীক্ষা করা, সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে গঠন প্রক্রিয়াকে অনুকরণ করা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মানানসই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন৷

4. উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব: মাইক্রোফর্মিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য ছাঁচের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ভুলতা প্রয়োজন ±0.3μm এর কম বা সমান এবং সরঞ্জামের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ভুলতা ±0.5μm এর কম বা সমান তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি অতি- পাতলা অংশের মাত্রিক বিচ্যুতি নিশ্চিত করতে ±1μm এর চেয়ে কম বা মান এবং কার্যক্ষমতার সমান।

২. মাইক্রোস্ট্রাকচার ছাঁচ ডিজাইন অভিযোজন প্রযুক্তি

মাইক্রোফর্মিং প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, মাইক্রোস্ট্রাকচার ছাঁচের নকশা অবশ্যই প্রক্রিয়াটির সাথে অবিকল অভিযোজিত হতে হবে। নির্দিষ্ট ব্যবহারিক পয়েন্ট নিম্নরূপ:

1. কাঠামোগত মাত্রার ক্ষুদ্রকরণ: অতি পাতলা অংশগুলির মাইক্রোস্কোপিক জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, পাঞ্চ, ডাই এবং পজিশনিং ডিভাইস ডিজাইন করুন। পাঞ্চ এবং ডাই কাটিং প্রান্তের মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.3μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং পজিশনিং ডিভাইসের অবস্থান নির্ভুলতা ±0.5μm এর কম বা সমান যাতে ছাঁচ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায়, চাপের ঘনত্ব এবং অত্যধিক উপাদানের বিকৃতি এড়ানো যায়।

2. ছাঁচের পৃষ্ঠের জন্য মাইক্রো-মেশিনিং প্রযুক্তি: লেজার মাইক্রো-মেশিনিং এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং প্রযুক্তিগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠকে সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয়, একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.2μm এর কম বা সমান। একটি ন্যানো-টিআইএন আবরণ 0.003-0.008 মিমি পুরুত্বের সাথে প্রয়োগ করা হয়, ঘর্ষণ সহগকে 0.08-এর নিচে হ্রাস করে, প্রসার্য প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন 500,000-এর বেশি সাইকেলে প্রসারিত করে।

3. ছাঁচের অনমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা সম্মিলিত নকশা: সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ ছাঁচ উপাদান এবং কাঠামোগত বিন্যাস অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচটি আল্ট্রা-ফাইন গ্রেইন মোল্ড স্টিল, ভ্যাকুয়াম-নিভিয়ে HRC62-65 এর কঠোরতা অর্জন করতে ব্যবহার করে, ছাঁচের দৃঢ়তা নিশ্চিত করে। পাঞ্চের লেজে একটি ইলাস্টিক বাফার স্ট্রাকচার যোগ করা হয়, যার একটি বাফার স্ট্রোক 0.5-1 মিমি, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় বাফারিং স্ট্রেস পিকস, 20%-30% দ্বারা স্থানীয় চাপ হ্রাস করে এবং অতি-পাতলা অংশগুলির স্থানীয় ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়।

4. বহুমুখী যৌগিক ছাঁচ নকশা: নকশাটি 4-6টি মাইক্রো-স্টেশন সহ একটি যৌগিক মাইক্রো-গঠন ছাঁচে অবস্থান, সংশোধন এবং গঠন ফাংশনকে একীভূত করে। একাধিক প্রক্রিয়া একক স্ট্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ত্রুটিগুলির সুপারপজিশন কমিয়ে, ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং উপলব্ধি করা এবং 20-30 বার/মিনিটের একটি উত্পাদন চক্র অর্জন করা। স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা ±1μm এর মধ্যে স্থিতিশীল।