কাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাইসের জন্য উচ্চ-গুণমানের নির্ভুলতা মেটাল ডাই ডিজাইন

I. উচ্চ গতির গতিশীল লোডের বৈশিষ্ট্য এবং চ্যালেঞ্জগুলি-স্পীড স্ট্যাম্পিং মারা যায়

উচ্চ-গতির স্ট্যাম্পিং গতি 50 সাইকেল/মিনিটের চেয়ে বেশি বা সমান। ডাই ব্ল্যাঙ্কিং ফোর্স, বেন্ডিং ফোর্স এবং প্রসার্য শক্তির শিকার হয়, একই সাথে প্রভাব কম্পন এবং তাপীয় স্ট্রেস কাপলিং দ্বারা সংমিশ্রিত হয়। গতিশীল লোড দ্রুত পরিবর্তিত হয় এবং জটিলভাবে বিতরণ করা হয়। অনুপযুক্ত লোড নিয়ন্ত্রণ স্ট্যাম্প করা অংশে মাত্রিক বিচ্যুতি, ডাইয়ের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি বৃদ্ধি এবং 30% এর বেশি ডাই লাইফ হ্রাস করতে পারে। অতএব, সঠিক গতিশীল লোড বিশ্লেষণ এবং অপ্টিমাইজেশান ডিজাইন হল উচ্চ গতির স্ট্যাম্পিং ডাইসের বিকাশের মূল

২. ডায়নামিক লোড অপ্টিমাইজেশান ডিজাইন কৌশল

1. উন্নত ডাই স্ট্রাকচারাল রিজিডিটি: ডাইনামিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া অনুকরণ করতে সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, ডাই বেস এবং রিইনফোর্সিং রিব স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করা হয়, এবং 01 মিমি ইলাস্টিক ডিফর্মের মধ্যে সামগ্রিক দৃঢ়তা এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য মূল স্ট্রেস- বহনকারী অংশগুলির পুরুত্ব বৃদ্ধি করা হয়। ডাইটি H13 এবং SKD11 উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি, ভ্যাকুয়াম নিভে যাওয়া এবং HRC58-62 এর কঠোরতা অর্জনের জন্য ক্রায়োজেনিকভাবে চিকিত্সা করা হয়, লোড বহন করার ক্ষমতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং গতিশীল লোড-বিয়ার ক্ষমতা বাড়ায়।

2. অপ্টিমাইজড পাঞ্চ এবং ডাই ফিট ডিজাইন: পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স 0.005 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি সহ উপাদান পুরুত্বের 5%-8% এ সেট করা হয়েছে। তাত্ক্ষণিক প্রভাবের লোড কমাতে, কম্পন এবং শক ওয়েভ ট্রান্সমিশন কমাতে, একটি মসৃণ লোড বৃদ্ধি অর্জন, স্ট্যাম্পিং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে এবং ডাই জ্যামিং এবং চিপিং প্রতিরোধ করতে পাঞ্চ কাটিংয়ের প্রান্তে একটি 0.2-0.3 মিমি ট্রানজিশন ব্যাসার্ধ সহ একটি প্রগতিশীল ব্ল্যাঙ্কিং ডিজাইন গৃহীত হয়।

3. ডাইনামিক স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন ইউনিফর্মিটি: ডাই বেস এবং ওয়ার্কটেবলের মধ্যে 5-8 মিমি পুরুত্বের একটি স্যাঁতসেঁতে রাবার প্যাড ইনস্টল করা হয়, বা 1-2 মিমি একটি বাফার স্ট্রোক সহ একটি ইলাস্টিক বাফার স্ট্রাকচার স্ট্রেসের ঘনত্ব উন্নত করার জন্য পাঞ্চের লেজে যোগ করা হয়, পিক স্ট্রেস %30%-30% দ্বারা হ্রাস করে। বিতরণ, এবং ডাই জীবন প্রসারিত.

4. ইন্টেলিজেন্ট মনিটরিং এবং ফিডব্যাক কন্ট্রোল: রিয়েল টাইমে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যান্ত্রিক পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করতে ডাই পাঞ্চ এবং ডাই হোল্ডারে চাপ এবং কম্পন সেন্সর ইনস্টল করা হয় এবং ডেটা বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একত্রিত করা হয়। যখন লোডের ওঠানামা ±5% অতিক্রম করে বা কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি মানকে ছাড়িয়ে যায়, তখন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম এবং বন্ধ হয়ে যায়, ছাঁচটি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরদের প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে গাইড করে।

III. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

1. প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান: উপাদানের বেধ এবং কঠোরতার উপর ভিত্তি করে, স্ট্যাম্পিং গতি 50-120 বার/মিনিট নির্ধারণ করুন, স্ট্যাম্পিং বল ত্রুটি ±5% এর কম বা সমান এবং স্ট্রোক অবস্থান নির্ভুলতা 0.01 মিমি এর কম বা সমান, একটি মসৃণ স্থানান্তর অর্জন করা এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় সারির গতি এড়ানো এবং স্ট্যাম্পিং এড়ানোর সময় বিকৃতি প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে ছাঁচ বন্ধ করার সময় 0.1-0.2 সেকেন্ডের মধ্যে রেখে স্ট্যাম্পিং ছন্দকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

2. উন্নত তৈলাক্তকরণ শর্ত: একটি উচ্চ-স্পীড স্ট্যাম্পিং-নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন, কম-সান্দ্রতা জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টকে অগ্রাধিকার দিয়ে, ঘর্ষণ সহগকে 0.1-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে৷ একটি বুদ্ধিমান তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করুন যা স্ট্যাম্পিং চক্র অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে লুব্রিকেন্ট স্প্রে করে, প্রতি 30-50 টুকরা পুনরায় পূরণ করে, ঘর্ষণ প্রতিরোধক এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করে, গতিশীল লোডগুলিকে স্থিতিশীল করে, ছাঁচের পৃষ্ঠকে রক্ষা করে এবং নিশ্চিত করে যে ±0 mm0 বা 2mm0 এর সমান অংশের সাথে মাত্রিক সহনশীলতা রয়েছে। আঁচড়

3. উপাদান সম্পত্তি অভিযোজন: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের মতো বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিসগুলির জন্য স্ট্যাম্পিং গতি এবং চাপের প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন৷ উচ্চ-শক্তির স্টিলের জন্য স্ট্যাম্পিং গতি 50-80 স্ট্রোক/মিনিট এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য 80-120 স্ট্রোক/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত হয়। উপাদানের প্লাস্টিকতা এবং স্থিতিস্থাপকতার উপর ভিত্তি করে ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং কাটিং এজ ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন যাতে উপাদানের অভিন্ন বিকৃতি নিশ্চিত করা যায় এবং অস্বাভাবিক চাপ এড়ানো যায়।

4. স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন ম্যানেজমেন্ট: অপারেটরদের নিয়মিত প্রক্রিয়া প্রশিক্ষণ প্রদান করুন, তাদের কাজ করার অনুমতি দেওয়ার আগে একটি মূল্যায়ন পাস করতে হবে, এইভাবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া ক্ষমতার উন্নতি হবে। প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ডাই স্ট্যাটাস রেকর্ড করতে একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ লগ স্থাপন করুন। প্রতি 100,000 চক্রে ডাই-এর একটি ব্যাপক ওভারহল করুন, স্থির এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করতে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।