কাস্টম যথার্থ মেটাল স্ট্যাম্পিং এবং অঙ্কন মারা যায়; হার্ডওয়্যার টুল স্ট্যাম্পিং মারা যায়

I. কাঁচামাল নির্বাচন এবং প্রাক-চিকিত্সা নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ-নির্ভুল স্ট্যাম্পিং পার্ট মেশিনিং কোয়ালিটির মূল কাঁচামালের মানের উপর নির্ভর করে। মূল ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, 304 স্টেইনলেস স্টীল এবং 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দিন, যা স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার প্লাস্টিকতার অধিকারী। এটি স্ট্যাম্পিংয়ের সময় অভিন্ন উপাদানের বিকৃতি নিশ্চিত করে এবং ফাটল এবং ওয়ারিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি দূর করে। আসার পর, কাঁচামাল অবশ্যই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বেধ অভিন্নতার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। বেধের বিচ্যুতি ±0.015mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত এবং কোনো অন্তর্ভুক্তি বা ছিদ্র থাকা উচিত নয়। উপাদান পৃষ্ঠের জন্য, annealing অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে, বা আবরণ চিকিত্সা পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত করতে পারে. 0.6μm এর কম বা সমান Ra এর মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এটি ডাই লাইফকে প্রসারিত করে এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধকে হ্রাস করে, উন্নত মেশিনিং নির্ভুলতার ভিত্তি স্থাপন করে।

২. স্ট্যাম্পিং প্রসেস প্যারামিটারের ব্যবহারিক অপ্টিমাইজেশান

উচ্চ-নির্ভুল স্ট্যাম্পিং-এ, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সঠিক নিয়ন্ত্রণ হল দক্ষ গঠন অর্জনের মূল। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলি নিম্নরূপ: ওয়ার্কপিসের আকার, উপাদান এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, স্ট্যাম্পিং ফোর্স, স্ট্যাম্পিং গতি, ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং তৈলাক্তকরণের শর্তগুলি ট্রায়াল মোল্ডিং পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করুন। তাত্ত্বিক সংখ্যাসূচক সিমুলেশন এড়িয়ে চলুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্যারামিটারগুলি প্রকৃত উৎপাদনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে। ±2% এর মধ্যে স্ট্যাম্পিং বল বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করুন। স্ট্যাম্পিং গতিকে 25-অংশের জটিলতা অনুযায়ী 100 স্ট্রোক/মিনিট এ সামঞ্জস্য করুন, অত্যধিক গতি এড়ান যা উপাদানের ক্ষতি করে এবং অত্যধিক ধীর গতি উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ডাই ক্লিয়ারেন্সকে 4%-7% উপাদানের বেধে সেট করুন, একটি বিচ্যুতি 0.002 মিমি থেকে কম বা সমান, সুনির্দিষ্টভাবে খালি করা এবং গঠনের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে। বিশেষ লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন: উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্প করার জন্য চরম চাপের লুব্রিকেন্ট এবং ডাই এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে স্ট্যাম্প করার জন্য নন-স্টিক ইমালশন, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

III. সিএনসি ইকুইপমেন্ট এবং ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রয়োগ

উচ্চ-নির্ভুল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উন্নত CNC সরঞ্জাম এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন। মূল ব্যবহারিক প্রয়োগের পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: একটি সম্পূর্ণ সার্ভো-চালিত উচ্চ-নির্ভুল CNC পাঞ্চ প্রেস ব্যবহার করে, সার্ভো ড্রাইভ প্রযুক্তির সাথে মিলিত, স্লাইড স্ট্রোক এবং স্ট্যাম্পিং অবস্থানের সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জন করে, যার অবস্থান নির্ভুলতার চেয়ে কম বা সমান, এবং 0.01 মিমি পুনরাবৃত্তি করার ক্ষমতা এবং 0.01 মিমি পুনরাবৃত্তি করার ক্ষমতা ব্যাচ উত্পাদনের ধারাবাহিকতার হার 99.8% এর চেয়ে বেশি বা সমান। একটি বুদ্ধিমান কন্ট্রোল সিস্টেম প্রবর্তনের মধ্যে স্ট্যাম্পিং প্যারামিটার এবং বাস্তব সময়ে ওয়ার্কপিস গঠনের অবস্থা নিরীক্ষণ করতে পাঞ্চ প্রেসের মূল অংশগুলিতে স্থানচ্যুতি এবং চাপ সেন্সর ইনস্টল করা জড়িত। বিগ ডেটা বিশ্লেষণ ফল্ট সতর্কতা এবং ডাই জ্যামিং এবং প্যারামিটার বিচ্যুতির মতো সমস্যাগুলির সময়মত সমস্যা সমাধান সক্ষম করে। একই সাথে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদন ডেটার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

IV ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন ব্যবহারিক উদ্ভাবন

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের মূল বাহক হিসাবে, ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। ব্যবহারিক উদ্ভাবনের মূল বিষয়গুলি নিম্নরূপ: ছাঁচের উপাদানগুলি Cr12MoV এবং SKD11 এর মতো কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল ব্যবহার করে, যা ভ্যাকুয়াম নিভেন + গভীর ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট + কম-তাপমাত্রার টেম্পারিং সহ, HRC58-এ নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা সহ{10}}62 উচ্চতা, কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান ছাড়াই কঠোরতা নিশ্চিত করতে ফাটল CAD 3D মডেলিং এবং FEA সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, প্রকৃত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের প্রবাহ, ছাঁচের চাপ এবং বিকৃতিকে ছাঁচের গহ্বর, পাঞ্চ এবং গাইডিং মেকানিজম কাঠামোকে অপ্টিমাইজ করার জন্য সিমুলেট করা হয়, খালি করা এবং নির্ভুলতা তৈরি করা। ছাঁচ উত্পাদন বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং এবং উচ্চ{13}}নির্ভুলতা CNC মিলিং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে, মূল মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.003mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত এবং ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা 0.002mm এর কম বা সমান, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে এবং স্ট্যাম্পের উচ্চ-প্রয়োজনে অভিযোজনযোগ্যতা নিশ্চিত করে৷