কাস্টমাইজড মেটাল ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং এবং স্ট্রেচিং ডাইস; শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং গঠন

I. উপাদান নির্বাচন এবং প্রাক-চিকিৎসা অপ্টিমাইজেশান

উপাদান বৈশিষ্ট্য সরাসরি স্ট্যাম্প করা অংশের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা নির্ধারণ করে। অপ্টিমাইজেশান উপাদান নির্বাচন এবং প্রাক-চিকিত্সা অনুশীলনের উপর ফোকাস করে। স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির প্রয়োগ এবং গঠনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত ধাতব উপাদানগুলি নির্বাচন করা হয়: স্বয়ংচালিত কাঠামোগত অংশগুলির জন্য SPHC কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত, ইলেকট্রনিক অংশগুলির জন্য H62 ব্রাস এবং মহাকাশের অংশগুলির জন্য 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদ৷ এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা মান পূরণ করে, এবং বেধের বিচ্যুতি ±0.015 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে অসম বেধের কারণে ত্রুটিগুলি তৈরি না হয়। প্রাক-চিকিত্সা অ্যানিলিং ব্যবহার করে, তাপমাত্রা 650-700 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, প্লাস্টিকতা উন্নত করতে, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ফাটল এবং ওয়ারিংয়ের ঝুঁকি কমাতে এবং একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে 3-4 ঘন্টা ধরে রাখা হয়।

২. সুনির্দিষ্ট ডাই স্ট্রাকচার ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান

ডাই হল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার মূল বাহক; কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজেশান সরাসরি প্রক্রিয়া প্রভাব নির্ধারণ করে। CAD 3D মডেলিং এবং FEA সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, প্রকৃত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদান প্রবাহ, স্ট্রেস বিতরণ এবং ডাই ডিফর্মেশন অনুকরণ করা হয়। এটি স্ট্রেস কনসেনট্রেশন পয়েন্টগুলির সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং ডাই ক্যাভিটি, পাঞ্চ এবং গাইডিং মেকানিজমের আকৃতি এবং আকারের অপ্টিমাইজেশনের জন্য অনুমতি দেয়, অযৌক্তিক ডাই স্ট্রাকচারের কারণে উপাদানের বর্জ্য এবং ডাই চিপিং এড়ানো। ডাই গাইড বল বিয়ারিং গাইড পিলার এবং বুশিং ব্যবহার করে, যার ক্লিয়ারেন্স 0.002-0.008mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। ব্ল্যাঙ্কিং ক্লিয়ারেন্স উপাদান বেধের 5%-8% এ সেট করা হয়েছে, ডাই অভিযোজনযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করে।

III. বৈজ্ঞানিক প্রণয়ন এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার পরামিতি (স্ট্যাম্পিং ফোর্স, স্ট্যাম্পিং স্পিড, ডাই ক্লিয়ারেন্স, লুব্রিকেশন পদ্ধতি) সরাসরি পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। অপ্টিমাইজেশনের মূল হল সুনির্দিষ্ট পরামিতি ম্যাচিং এবং গতিশীল নিয়ন্ত্রণ। ব্যাচ ট্রায়াল মোল্ডিং পরীক্ষা এবং উত্পাদন ডেটার উপর ভিত্তি করে সমন্বয়ের মাধ্যমে, স্ট্যাম্পিং বল বিচ্যুতি ±3% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং স্ট্যাম্পিং গতি অংশ জটিলতা অনুযায়ী 30-110 স্ট্রোক/মিনিট এ সামঞ্জস্য করা হয়, অত্যধিক গতি এবং অপর্যাপ্ত গতির কারণে অদক্ষতার কারণে উপাদানের ক্ষতি এড়ানো যায়। একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, উচ্চ-নির্ভুল সেন্সর সহ, বাস্তব সময়ে স্ট্যাম্পিং চাপ এবং গতির মতো পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করে। প্রক্রিয়াকরণের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে যেকোনো বিচ্যুতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, ব্যাচের উৎপাদন পাসের হার 99.5%-এর বেশি বৃদ্ধি করে।

IV তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান অনুশীলন

তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান লুব্রিকেন্ট নির্বাচন, ডোজ এবং স্প্রে করার পদ্ধতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। বিশেষ লুব্রিকেন্ট উপাদানের ধরন অনুযায়ী মিলিত হয়; অত্যধিক চাপের লুব্রিকেন্টগুলি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিং করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নন-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে স্ট্যাম্পিং করার জন্য, ওয়ার্কপিসের স্ক্র্যাচ এড়ানো এবং অনুপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচনের কারণে ডাই পরিধানের জন্য নন-স্টিক ইমালসন ব্যবহার করা হয়। একটি উচ্চ-চাপ মাইক্রো-স্প্রে করার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় সুনির্দিষ্টভাবে ডাই এবং উপাদানের মধ্যে যোগাযোগের জায়গায় লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করার জন্য, লুব্রিকেন্টের ডোজ 0.5-1.0 মিলি/পিস নিয়ন্ত্রণ করে। এটি বর্জ্য হ্রাস করে, কার্যকরভাবে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, ডাই লাইফ প্রসারিত করে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।

V. পার্সোনেল ট্রেনিং এবং ইকুইপমেন্ট ম্যানেজমেন্ট অপ্টিমাইজেশান

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের বাস্তবায়ন একটি উচ্চ-মানের অপারেটিং টিম এবং ভাল সরঞ্জামের অবস্থার উপর নির্ভর করে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণ, সরঞ্জাম পরিচালনার পদ্ধতি, প্যারামিটার সমন্বয় কৌশল এবং সাধারণ ত্রুটি হ্যান্ডলিং পদ্ধতি, কর্মীদের সমস্যা-সমাধান এবং সমস্যা সমাধানের ক্ষমতার উন্নতিতে ফোকাস করে কর্মীদের জন্য নিয়মিত পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ পরিচালিত হয়। একটি নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা স্থাপন করুন। প্রতিদিন মেশিন চালু করার আগে, এর নির্ভুলতা এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন। প্রতি 100,000 চক্রে একটি ব্যাপক ওভারহল পরিচালনা করুন, অবিলম্বে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন যাতে সরঞ্জামগুলি ভাল অপারেটিং অবস্থায় থাকে এবং একটি স্থিতিশীল এবং সুশৃঙ্খল উত্পাদন প্রক্রিয়ার গ্যারান্টি দেয়।